防腐之達克羅達克羅是DACROMET的譯音和英文縮寫，簡稱達克羅,、達克銹,、迪克龍,。國內(nèi)又叫鋅鉻涂層,，是一種以鋅粉、鋁粉,、鉻酸及去離子水為主要成分的防腐涂料,，施以熱烘干工藝成膜的防腐層。達克羅早誕生于20世紀50年代末,。因為寒冷的冬天,，北美北歐等地區(qū)使用撒鹽的方法降低冰點方法來解決道路暢通問題，特別是鐵路鐵軌結(jié)冰,，需要消耗大量的鹽,，而且鹽中的氯離子又腐蝕了鐵軌，使得鐵路交通設(shè)施受損,?？茖W(xué)家邁克﹡馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片鉻酸及去離子水做溶劑的高分散水性涂料，讓涂料涂覆在鋼鐵上面,，再進行全閉路循環(huán)加熱烘烤,，形成薄薄的涂層，可以解決了鐵軌及其配套設(shè)施氯離子腐蝕問題,。后來這項技術(shù)被美國軍方使用,，20世紀70年代又被日本引進，并且買斷了亞太地區(qū)的使用權(quán),。在1994年正式從日本引進達克羅技術(shù),，用于工業(yè)及國產(chǎn)化汽車零部件，后來發(fā)展到小五金,、標準件,、家用電器,、鐵路橋梁、石油化工,、公路護欄等,，成為金屬表面處理及防腐蝕大家庭中良好的一員。達克羅涂層防腐主要是通過以下幾個原理達到防護效果的,，如壁壘效應(yīng),，鋅鋁片狀物層層重疊，迷宮效應(yīng)阻隔了水及氧和腐蝕介質(zhì)到達技術(shù)基體的進程,，起到了一種隔離的作用,。

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達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,，然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面，經(jīng)過烘干,、燒結(jié)形成一層無機膜層,。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎？下面一起來看看那這些常見問題：1.涂液的不穩(wěn)定性由于鋅粉密度比較大,，配置涂料時極易沉淀,，使涂液分層，為此必須選用效率高的增稠劑,。采用聚丙烯酸鈉對涂液增稠,，當加入過量時，涂液極易凝膠,，從而縮短使用期限,。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。2.涂覆件表面色澤用進口原料涂覆后的工件,，處理后表面色澤為銀白色,。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大,，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤,。鋁粉量增加后，對工件的耐腐蝕性有一定影響,。3.鉻酸pH值的影響達克羅涂液中,，有一種必須考慮的組分，即鉻酸溶液,。在實際配制過程中,，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈,，放出大量熱量,，使整個溶液體系結(jié)塊,、失效。如果再用水稀釋后涂覆,，則工件表面附著力下降,，極易起皮。4.攪拌時間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響達克羅涂液配料之后必須進行攪拌,，使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應(yīng)熟化,。配好的涂液有使用期限，在密閉容器中存放,，并不停攪拌,，可使用3天。5.潤濕劑的影響達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,。大連達克羅多少錢達克羅工藝,，耐用又高效！

達克羅的特點相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝,，達克羅具有更多的優(yōu)勢,。例如使用達克羅工藝后的產(chǎn)品，防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍,，通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn),，普通達克羅可以達到鍍鋅的20倍,，而那些長效達克羅的測試時間會更長,，在核工業(yè)中的有些部件使用達克羅工藝，使用壽命能達到30年,。達克羅不會像其它電鍍工藝那樣,，在受到拉伸和應(yīng)力作用后有裂紋，或者斷裂現(xiàn)象,。在高溫環(huán)境下達克羅有很好的穩(wěn)定性,，這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多。使用達克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能,，所以達克羅工藝非常適合那些受力部件,，這是因為達克羅滲透性好，能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起,。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同,，達克羅在生產(chǎn)過程污染較小，所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達克羅所取代,。雖然說達克羅有著諸多的特點,，但同時也有一些不足之處。有些達克羅中含有對身體有害的六價鉻離子,，長期接觸后將會對人體造成傷害,，并有致的危險,，按照相關(guān)產(chǎn)品標準是不準含有這種有害物質(zhì)的。達克羅工藝表面顏色只有銀色和白色,，比較單一,，所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色。達克羅涂層的導(dǎo)電性能比較差,，以及在生產(chǎn)過程中時間長,，能耗高，這也限制了它的使用范圍,。

達克羅處理工藝,，在產(chǎn)品的表面加工活動中，這種工藝處理方式的應(yīng)用非常普遍,，尤其是金屬零部件,，經(jīng)過它的處理，抗氧化性和抗腐蝕性明顯提高,。那么,，各種標準件如何進行達克羅涂覆處理呢?具體的工藝步驟如何展開呢?一、對螺栓,、螺母,、墊圈等標準件，可先將工件放入網(wǎng)框或網(wǎng)籃中,，放入達克羅液池中浸泡,，然后轉(zhuǎn)到甩液機中，利用離心力將工件表面的余液甩掉,，使工作表面的涂層厚薄均勻,，凹槽中無積液，一般二涂二烘,。二,、對那些外觀質(zhì)量有較高要求的工件，可采用將工件置于吊架上,，然后用靜電噴涂的方式涂復(fù),，一般為一涂一烘。三,、對于那些大型的工件,，可采用將工件吊入涂液槽中浸泡、然后用氣刀吹散除去工件表面的多余涂料,，使涂層均勻一致,，一般為一涂一烘。

高效節(jié)能，達克羅設(shè)備創(chuàng)價值,。

達克羅涂覆容易出現(xiàn)哪些問題常見問題：1.涂覆件表面色澤用進口原料涂覆后的工件,，處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),，鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大,，達克羅涂覆，增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤,。鋁粉量增加后,，對工件的耐腐蝕性有一定影響。2.鉻酸pH值的影響達克羅涂液中,，有一種必須考慮的組分,，達克羅涂覆生產(chǎn)，即鉻酸溶液,。在實際配制過程中,，如果鉻酸的pH值高，則鉻酸與漿液反應(yīng)非常劇烈,，杭州達克羅涂覆,，放出大量熱量，達克羅涂覆規(guī)格,，使整個溶液體系結(jié)塊,、失效。如果再用水稀釋后涂覆,，則工件表面附著力下降,，極易起皮。而達克羅涂層是由鋅片,、鋁片和氧化鉻及專門有機物組成的混合水劑溶液,。涂著后經(jīng)過300℃的高溫燒烤一定的時間后，使其中的六價鉻被還原成三價鉻（即三氧化二鉻）生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物,。而鉻酸鹽對只有μm左右厚的一片片鋅片進行鈍化處理。處理過的鋅片電導(dǎo)性適中,。一片片的鋅片層層疊疊,，互相重疊覆蓋，形成多層次的屏障層,。鈍化鋅片都處在受控的陽極保護的狀態(tài),。這樣組成的機械屏障層，使腐蝕電流的線路延長,，從而推遲鋅的被腐蝕速度,，使其具有優(yōu)異的抗腐蝕的作用。

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達克羅處理的好處,，常州亞羅克機械為您解答：1,、生產(chǎn)過程無污染：達克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時,，生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污,，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行，達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份,，因此對外界無污染,。2、極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層在厚度一般情況下,，一涂的厚度3～5μm,，二涂二烘在6～10μm，根據(jù)統(tǒng)計,，在標準鹽霧試驗下,，達克羅涂層每100ｈ消耗1μm，而電鍍鋅時涂層每10h即消耗1μm,，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐能力的7～10倍,。做的好的達克羅的涂層,，耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上。3,、高滲透性：達克羅涂液是水溶性的涂液,，所以它的滲透性非常好，在細微的空隙的中也能形成涂層,，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍,。與電鍍相比，對于小孔的內(nèi)壁,，電鍍時是很困難的,，但達克羅涂覆時則能很好的涂覆上去。有人曾做過試驗,，收緊的彈簧件經(jīng)過達克羅處理后,，放開后再作鹽霧試驗，其耐鹽霧試驗的時間仍可達到240h以上,，說明達克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處,。

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