高溫錫膏與低溫錫膏六大區(qū)別：一,、從字面意思上來講，“高溫”,、“低溫”是指這兩種類別的錫膏熔點區(qū)別,。一般來講,，常規(guī)的高溫錫膏熔點在217℃以上;而常規(guī)的低溫錫膏熔點為138℃。二,、用途不一樣,。高溫錫膏適用于高溫焊接元件與PCB;而低溫錫膏則適用于那些無法承受高溫焊接的元件或PCB，如散熱器模組焊接,，LED焊接,，高頻焊接等等。三、焊接效果不同,。高溫錫膏焊接性較好,，堅硬牢固，焊點少且光亮;低溫錫膏焊接性相對較差些,，焊點較脆,，易脫離，焊點光澤暗淡,。四,、合金成分不同。高溫錫膏的合金成分一般為錫,、銀,、銅(簡稱SAC);低溫錫膏的合金成分一般為Sn-Bi系列，包含SnBi,、SnBiAg,、SnBiCu等各種合金成分，其間Sn42Bi58為共晶合金,，其熔點為138℃,，其它合金成分皆無共晶點，熔點也各不相等,。五,、印刷工藝不同。高溫錫膏多用于一次回流焊印刷中,，而低溫錫膏大部分是用在雙面回流焊工藝時的第二次回流的時候,，因為一次回流面有較大的器件，當?shù)诙位亓魇褂猛蝗埸c的焊膏時容易使已焊接的一次回流面(二次回流過爐時是倒置的)的大的器件出現(xiàn)虛焊甚至脫落,，因此第二次回流時一般采用低溫焊膏,，當其達到熔點時但一次回流面的焊錫不會出現(xiàn)二次熔化。六,、配方成熟度不同,。 錫膏使用時需嚴格按照工藝規(guī)范操作，避免隨意更改錫膏的使用方法和參數(shù),，以確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性,。miniLED錫膏可以常溫保存嗎

錫膏SMT回流焊后斷續(xù)潤濕：焊料膜的斷續(xù)潤濕是指有水出現(xiàn)在光滑的表面上（1.4.5.），這是由于焊料能粘附在大多數(shù)的固體金屬表面上,，并且在熔化了的焊料覆蓋層下隱藏著某些未被潤濕的點,，因此，在初用熔化的焊料來覆蓋表面時,，會有斷續(xù)潤濕現(xiàn)象出現(xiàn),。亞穩(wěn)態(tài)的熔融焊料覆蓋層在小表面能驅(qū)動力的作用下會發(fā)生收縮，不一會兒之后就聚集成分離的小球和脊狀禿起物。斷續(xù)潤濕也能由部件與熔化的焊料相接觸時放出的氣體而引起,。由于有機物的熱分解或無機物的水合作用而釋放的水分都會產(chǎn)生氣體,。水蒸氣是這些有關氣體的常見的成份，在焊接溫度下,，水蒸氣具極強的氧化作用,，能夠氧化熔融焊料膜的表面或某些表面下的界面（典型的例子是在熔融焊料交界上的金屬氧化物表面）。常見的情況是較高的焊接溫度和較長的停留時間會導致更為嚴重的斷續(xù)潤濕現(xiàn)象,，尤其是在基體金屬之中,，反應速度的增加會導致更加猛烈的氣體釋放。與此同時,，較長的停留時間也會延長氣體釋放的時間,。以上兩方面都會增加釋放出的氣體量，消除斷續(xù)潤濕現(xiàn)象的方法是：1,，降低焊接溫度,；2，縮短軟熔的停留時間,；3,，采用流動的惰性氣氛；4,，降低污染程度。廣州有鉛Sn40Pb60錫膏供應商錫膏具有較低的熔點,，能夠在較低的溫度下完成焊接,，減少對電子元件的熱損傷。

錫膏的保存與使用規(guī)范：1.保存方法錫膏的保管要控制在0-10℃的環(huán)境下,；錫膏的使用期限為6個月,。2.使用方法（開封前）開封前須將錫膏溫度回升到使用環(huán)境溫度上（25±2℃），回溫時間4小時,，并禁止使用其他加熱器使其溫度瞬間上升的做法,；回溫后須充分攪拌，攪拌時間為5分鐘,。3.使用方法（開封后）1)將錫膏約2/3的量添加于鋼板上,，形成2-3CM錫膏卷。2)視生產(chǎn)速度,，以少量多次（多加次,，少加點）的添加方式補足鋼板上的錫膏量，以維持錫膏的品質(zhì),。3)當天未使用完的錫膏,，不可與尚未使用的錫膏共同放置，應另外存放在別的容器之中。錫膏開封使用后在不能超過24小時,，否則回溫,。4)隔天使用時應先行使用新開封的錫膏，并將前一天未使用完的錫膏與新錫膏以1：2的比例攪拌混合,，并以少量多次的方式添加使用,。5)錫膏印刷在基板后，建議于2小時內(nèi)放置零件進入回焊爐完成著裝,。6)換線超過1小時以上,，請于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內(nèi)封蓋。7)室內(nèi)溫度請控制與22-28℃,，濕度RH30-60%為比較好的作業(yè)環(huán)境,。

錫膏的分類有很多，如,、LED錫膏、高溫錫膏,、低溫錫膏等,，這么多的類別，不太熟悉或剛?cè)胄械男氯丝赡芏紵o法區(qū)分,，小編就為大家講解下高溫錫膏與低溫錫膏六大區(qū)別,。”什么是“高溫”,、“低溫”,？一般來講，是指這兩種類別的錫膏熔點區(qū)別,。常規(guī)的熔點在217℃以上高溫錫膏一般是錫,，銀，銅等金屬元素組成,。在LED貼片加工中高溫無鉛錫膏的可靠性相對比較高,，不易脫焊裂開。而常規(guī)的低溫錫膏熔點為138℃,。當貼片的元器件無法承受200℃及以上的溫度且需要貼片回流工藝時,，使用低溫錫膏進行焊接工藝。起了保護不能承受高溫回流焊焊接原件和PCB,，它的合金成分是錫鉍合金,。低溫錫膏的回流焊接峰值溫度在170-200℃。錫膏具有優(yōu)異的抗氧化性能,，能夠有效防止電子元件的氧化腐蝕,，延長其使用壽命,。

錫膏顆粒的形狀：下圖是焊料粉末放大后的形狀，它可以分為有規(guī)則和無規(guī)則兩種形態(tài),，對錫膏的使用工藝性有一定的影響,。粉末的形狀以球狀較好。它具有良好的印刷性能而不會出現(xiàn)堵塞孔眼的現(xiàn)象,。此外,，從幾何學角度來看，球形粉末具有較小的表面積,，相對而言,，合金粉末有較低的含氧量，這對于提高焊接質(zhì)量是有利的,。然而,，國外也有采用在球形粉末中加入一定量的非球形粉末，可以有效的阻止焊膏在融化時出現(xiàn)的焊料粉末的尺寸一般控制在30~50個um,，過粗的粉末會導致焊膏的黏結(jié)性能變差,，細粒度的顆粒印刷性能好，但是價格比較貴,。特別是粒度越細含氧量越大,，帶來焊接缺陷的幾率也增大，對于錫膏的含氧量一般不超過50PPM,，否則會引起焊接過程中的“錫珠”現(xiàn)象,。儲存錫膏時，請遠離火源和高溫環(huán)境,，確保產(chǎn)品安全,。淄博Sn42Bi57Ag1錫膏生產(chǎn)廠家

質(zhì)量好的錫膏在使用時會更加容易涂抹，而質(zhì)量差的錫膏可能會出現(xiàn)堵塞或者不易涂抹的情況,。miniLED錫膏可以常溫保存嗎

錫膏由錫粉及助焊劑組成：1.1.1根據(jù)助焊劑的成份分為：松香型錫膏,、免洗型錫膏,、水溶性型錫膏,。1.1.2根據(jù)回焊溫度分：高溫錫膏、常溫錫膏,、低溫錫膏,。1.1.3根據(jù)金屬成份分：含銀錫膏（Sn62/Pb36/Ag2），非含銀錫膏（Sn63/Pb37）,、含鉍錫膏（Bi14/Sn43/Pb43）,。錫膏中助焊劑作用：2.1除去金屬表面氧化物。2.2覆蓋加熱中金屬面,，防止再度氧化,。2.3加強焊接流動性,。錫膏要具備的條件：3.1保質(zhì)期間中，粘度的經(jīng)時變化要很少,，在常溫下錫粉和焊劑不會分離,，常要保持均質(zhì)。3.2要有良好涂抹性,。要好印刷,，絲印版的透出性要好，不會溢粘在印板開口部周圍,，給涂拌后,，在常溫下要保持長時間，有一定的粘著性,，就是說置放IC零件時,，要有良好的位置安定性。3.3給加熱后對IC零件和回路導體要有良好焊接性,，并要有良好的凝集性,，不產(chǎn)生過于滑散現(xiàn)象。3.4焊劑的耐蝕性,，空氣絕緣性,，要有良好的標準規(guī)格，并無毒性,。3.5焊劑的殘渣要有良好的溶解性及洗凈性,。3.6錫粉和焊劑不分離。miniLED錫膏可以常溫保存嗎