美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行,、跟蹤以及所有資源(人,、設(shè)備,、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài),。.制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(ManufacturingExecutionSystemAssociation,，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。.當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時,，MES能對此及時做出反應(yīng),、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理,。 MES系統(tǒng)內(nèi)科建立多種物料拉動機(jī)制,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體物料拉動管理，江蘇智蝶竭誠為您服務(wù),。東營專業(yè)MES系統(tǒng)軟件

    1生產(chǎn)計(jì)劃管控根據(jù)訂單和生產(chǎn)任務(wù),，系統(tǒng)生成指令，細(xì)分到具體工序的子任務(wù),，各設(shè)備的具體參數(shù)數(shù)值范圍和運(yùn)行時間,，成品規(guī)格大小等信息，各種被動指令下,，及時調(diào)整按計(jì)劃安排生產(chǎn)線完成訂單需求,。2在制品（WIP）管控在制品，部分工藝流程結(jié)束后未成型的或者未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品,，入庫之前實(shí)時記錄所有之前工序中留下的信息,、處于加工時的狀態(tài)。3設(shè)備管控生產(chǎn)過程實(shí)時記錄設(shè)備全套參數(shù)以及對應(yīng)負(fù)責(zé)員工等,，做好需要維修時的安排,，全程記錄,。4庫存管理庫存管理主要包括原材料的庫存管理和產(chǎn)品的庫存管理,。5工程數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計(jì)過程控制工程數(shù)據(jù)采集覆蓋生產(chǎn)制造過程中的所有生產(chǎn)工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù),、設(shè)備運(yùn)行,、在制品加工狀態(tài)等信息,。訂單跟蹤6通過采樣時間點(diǎn)設(shè)備的物料生產(chǎn)以及轉(zhuǎn)移加工情況跟蹤現(xiàn)場物流情況，包括作業(yè)開始,、結(jié)束時間,，批次的數(shù)量,、位置，作業(yè)設(shè)備消耗,、運(yùn)行參數(shù),，產(chǎn)品或者半成品的所有加工責(zé)任人。7文檔管理存儲及管理各種生產(chǎn),、質(zhì)量,、工藝文檔。8質(zhì)量管理通過實(shí)時的監(jiān)測,，對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)實(shí)現(xiàn)全程跟蹤,、質(zhì)量歸零管控、質(zhì)量成本管控,。 濰坊金蝶MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率,，減少信息延遲。

    4數(shù)據(jù)遷移技術(shù)缺失數(shù)據(jù)是無價的,，這就是MES軟件的重要性,。所以，提前設(shè)定好程序和保障措施,，以防數(shù)據(jù)不可用,、損壞，顧問輔導(dǎo)咨詢結(jié)合先進(jìn)的實(shí)施手法,，將由中軟百科顧問部或經(jīng)銷商認(rèn)證顧問師為用戶提供現(xiàn)場調(diào)研,、規(guī)劃和授課等服務(wù)，顧問現(xiàn)場輔導(dǎo)的內(nèi)容和方法嚴(yán)格遵循中軟百科的顧問實(shí)施服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)體系,。3,、企業(yè)沒有意識到生產(chǎn)過程管理的重要性目前大部分企業(yè)都已上了ERP，但是ERP只為決策層的管理人員做決策提供信息,，卻沒有一套系臨著網(wǎng)絡(luò)化,，信息化、智能化,，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的新型模式,。而企業(yè)或丟失。決定保存多少歷史數(shù)據(jù),。如果有必要,，對過時或冗余數(shù)據(jù)進(jìn)行清理和格式化。早期先遷移靜態(tài)數(shù)據(jù),，可能遷移的動態(tài)數(shù)據(jù)可以保留,。注意：從舊的系統(tǒng)將數(shù)據(jù)遷移到新的MES軟件是耗時的環(huán)節(jié)。5沒有清晰的時間表或預(yù)算不同的企業(yè)對于MES實(shí)施的時間計(jì)劃是不同的。沒有清晰的時間表容易導(dǎo)致工作懶散,，項(xiàng)目延期，從而使費(fèi)用都上,。要根據(jù)自身的實(shí)際情況來選擇適合的模塊,，否則就會帶來資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。如果盲目的認(rèn)為功能多就是好的,，反而會加大管理的復(fù)雜程度,。從MES發(fā)展趨勢來看，隨著科技的飛速發(fā)展,，更多的技術(shù)手段在MES中實(shí)現(xiàn),，江蘇智蝶MES系統(tǒng)使用如射頻技術(shù)、無線技術(shù)等,。

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進(jìn)行控制,，對接受入庫的原物料采用條碼進(jìn)行明確的批次標(biāo)識，當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時,，MES將按照工藝流程細(xì)致地追蹤到每一層級物料的批號,，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求,，同時完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報(bào)告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況,。1.系統(tǒng)功能和特點(diǎn)“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當(dāng)中，及時,、準(zhǔn)確反應(yīng)庫房原輔料,、半成品和成品等的相關(guān)信息；,、質(zhì)量檢測,、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集、監(jiān)控,，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實(shí)時監(jiān)控,；，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián),，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量,，防止日后召回,；，將對檢驗(yàn)過程中的不合格現(xiàn)象,、原因,、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示,，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況,。，使生產(chǎn)制造管理更高效,、及時,、準(zhǔn)確、便捷,，減輕人力工作負(fù)擔(dān),，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次,。 MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)缺料預(yù)警提示信息設(shè)置,，減少找料、換料,、換線時間,，提高單位時間內(nèi)效率，江蘇智蝶為您服務(wù),。

    產(chǎn)品特性1.產(chǎn)品適用性金蝶MES是面向離散行業(yè)的系統(tǒng),，適用的行業(yè)有：機(jī)加工行業(yè)、電子裝配行業(yè),、注塑行業(yè),、五金行業(yè)等，適合工作單元或產(chǎn)線生產(chǎn)模式,，對于集團(tuán)化生產(chǎn),，支持多工廠。2.產(chǎn)品理念秉承精益管理思想,，金蝶MES不僅是給制造企業(yè)提供一套生產(chǎn)管理的軟件系統(tǒng),，而且?guī)椭圃炱髽I(yè)打造精益信息化生產(chǎn)模式。產(chǎn)品形態(tài)金蝶MES,，產(chǎn)品基于K/3CloudBOS平臺開發(fā),，其產(chǎn)品形態(tài)為單獨(dú)部署包，安裝時需要先安裝K/3Cloud,，再安裝金蝶MES部署包,。系統(tǒng)構(gòu)成1、金蝶MES：序號模塊名稱備注1生產(chǎn)建?；A(chǔ)模塊2生產(chǎn)監(jiān)控基礎(chǔ)模塊3車間物料管理基礎(chǔ)模塊4智能計(jì)劃派工可選模塊5ESOP可選模塊6Andon（電子安燈）可選模塊7生產(chǎn)指揮中心可選模塊8工裝模具可選模塊9第三方系統(tǒng)集成接口可選模塊2,、正在研發(fā)中的模塊。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù),。 提高設(shè)備利用率,，降低設(shè)備維護(hù)成本,。東營專業(yè)MES系統(tǒng)軟件

MES系統(tǒng)助力智能化生產(chǎn)，減少人工干預(yù),。東營專業(yè)MES系統(tǒng)軟件

    MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫及制造過程銜接,，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗(yàn)過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗(yàn),，形成整車完整的質(zhì)量檔案,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回,，提供信息化支撐。同時該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變,，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享,。使企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果,，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變,。4、提升管理能力與效益從工廠業(yè)務(wù)管控來說,，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范,，明晰了職責(zé)。同時,，該系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度,。從公司管理的角度來說，能準(zhǔn)確找到問題所在以及如何改進(jìn),。 東營專業(yè)MES系統(tǒng)軟件