雙主軸數控車床為臥式雙主軸數控車床,，采用三軸控制。左主軸完結加工后,，右主軸可主動完結對已加工部位的夾持,，滿意機床對零件未加工部位的車削加工,，然后完成零件的*車削加工。雙主軸數控車床適用于轎車,、化工,、機電、航天航空等行業(yè)零件的加工,。雙主軸數控車床可對盤類零件和軸類零件進行各種曲面,、端面及螺紋的車削加工。完成了工件一次裝夾多工序加工,，即完成一機功能集成化,，雙主軸數控車床使機床成為真正意義上的高速的數控機床。車床具備自我診斷功能,，能及時發(fā)現并處理故障,，降低停機時間。汕頭平軌46型雙主軸數控車床定制

與傳統的單主軸數控車床相比,，雙主軸數控車床具有以下明顯優(yōu)勢:快速完成復雜零件加工,。由于擁有兩個主軸，雙主軸數控車床可以在同一時間內進行多個工序,，如鉆孔,、鉸孔和車削等，從而大幅縮短加工周期,，提高產能,。高度自動化。 雙主軸數控車床采用電腦程序控制,，可實現自動化加工,。操作員只需設置工藝參數，機床就能自動執(zhí)行整個加工過程,，提高了生產效率并降低了運營成本,。精度高。 兩個主軸都具有高精度的運動控制系統,，可以保證加工零件的高精度要求,。雙主軸數控車床還配備了自動測量和補償系統，可實現在線檢測和糾正,，從而提高了加工品質,。浙江46型雙主軸數控車床市場價格46型數控車床在硬質合金零件加工中表現突出，適合高硬度材料的處理,。

雙主軸數控車床特點:1.雙主軸數控車床性能較好,，主軸轉數6000rpm;x/z快速移動20m/mim和24m/min，具有很高的加工效率和加工精度并兼有良好的性價比,。2.雙主軸數控車床采用模塊化設計,，集中潤滑系統具有很高的可維護性和滿足不同用戶定制需羌3.可提供多種不同的配置,，如中空/中實液壓夾緊，伺服/變頻主電機等,。并可選配C軸,，實現車銑復合。4.雙主軸數控車床采用高精度直線導軌和滾珠絲杠,，移動速度快,，加工精度高。5.雙主軸數控車床采用全封閉防護;美觀大方,。

雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產品,，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率,。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產品,，形式各異,，基本上都在3軸控制以上,，較多的達到6軸控制，五軸聯動,。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工,。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上,，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺,，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的較大轉速可以達到5000r/min,，扭矩為80Nm,，夾緊力為800Nm。所加工的工件的較大直徑為150mm,。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉,，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位,。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座,，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此,，力矩較大可以達到140Nm,，轉速可以達到10500、12000或15000r/min,。當轉速達到20000r/min以上時,，主軸也可以被用作驅動軸。雙主軸的運行策略使得在加工復雜零件的時候,，可以有效分配加工任務,。

車床雙主軸同步裝夾的作用：1. 旋轉功能,，雙主軸同步裝夾技術可以實現在同一工件上分別進行正反面的加工，不再需要工件的重新夾緊,，因此減少了夾緊誤差,，提高了加工精度。2. 提高生產效率,，雙主軸同步裝夾技術可以實現自動化生產,，大幅提高加工效率。另外,，雙主軸可以同時加工,，且工件可以在同一臺設備上完成，無需拆卸和重新插入工件,，可以減少因換工件,、換設備等帶來的時間浪費，提高生產效率,。3. 減少人力成本,，傳統的單主軸車床需要工人手動調整工件，比較繁瑣且費時,。而雙主軸同步裝夾技術則實現了自動化生產,，減少了對工人的要求和依賴，有效降低了人力成本,。車床運行成本低,，適合各類企業(yè)進行長時間、多班次的生產作業(yè),。肇慶數顯46型雙主軸數控車床參數

采用高效的驅動系統,，確保46型雙主軸數控車床在長時間工作條件下運行穩(wěn)定不出錯。汕頭平軌46型雙主軸數控車床定制

雙主軸車床確實是一個非常有優(yōu)勢的設備,，其中一個優(yōu)點就是工件不需要掉頭,。這是因為雙主軸車床配有兩個主軸，一個在前面,，一個在后面,。這樣，在完成頭一面加工后,，工件不需要掉頭,，只需要運送到另一側，進行第二面加工即可,。不僅可以減少操作者的勞動強度,，也可以縮短加工周期。除此之外，雙主軸車床還有配備一些智能化設備,，比如自動化換刀系統,、自動化加工程序等。這些設備在加工過程中可以較大程度上提高加工效率和精確度,。同時,，由于雙主軸車床還配備了兩套進給系統，可以同時進行兩個加工過程,，從而實現更高的生產率,。汕頭平軌46型雙主軸數控車床定制