純化水管道除紅銹/注射水管道除紅銹紅銹與藥品質(zhì)量安全--一種全新的紅銹預(yù)防與去除技術(shù)本文主要介紹制藥行業(yè)紅銹現(xiàn)象的特征及危害,，并結(jié)合2010版中國藥典和2010版GMP的要求提出了具體解決方案;同時，介紹了HS-210試劑在紅銹去除與鈍化方面的突出作用;然后,，重點介紹了制藥用水系統(tǒng)發(fā)生紅銹后的維護保養(yǎng)措施,。眾所周知，在制藥工程中使用不銹鋼的主要原因之一是因為它具有優(yōu)越的抗腐蝕性,。當不銹鋼表面出現(xiàn)紅褐色銹斑的時候,，人們往往認為：“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了,，肯定是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”,。其實，這是對不銹鋼的一種片面錯誤的看法,，實際上,，不銹鋼在特定的條件下也是會生銹的，工程上稱為“紅銹現(xiàn)象”,。純化水管道除紅銹咨詢：有關(guān)純化水管道紅銹問題,，隨時聯(lián)系我們，提供咨詢服務(wù),。連云港鋼管管道除紅銹

    注射用水系統(tǒng)運行以來未進行過管道的除銹再鈍化處理,，導(dǎo)致隔膜閥膜片上都有紅銹附著,。隔膜閥膜片上的紅銹相比不銹鋼管道表面附著的紅銹更易遷移，如果用水點連接與產(chǎn)品相關(guān)的工藝設(shè)備,，紅銹則極有可能隨注射用水遷移至設(shè)備中,，與產(chǎn)品直接接觸,，后果將不堪設(shè)想,。需要注意的是，隔膜閥膜片材質(zhì)一般為聚四氟乙烯,，常規(guī)的除銹劑在系統(tǒng)中循環(huán)清洗時并不能有效地洗去附著在隔膜閥膜片上的紅銹,，因此很多制藥企業(yè)發(fā)現(xiàn)隔膜閥膜片紅銹現(xiàn)象時，都是將隔膜閥從系統(tǒng)中拆卸,，通過人工擦拭等強機械力表面清潔方法進行隔膜閥膜片紅銹的去除,，這種方法耗時費力。一些專業(yè)配方的除銹劑可以在對不銹鋼管道進行循環(huán)清洗的同時,，有效去除附著在隔膜閥膜片上的紅銹,。上述制藥企業(yè)注射用水系統(tǒng)進行清洗維保時，除銹再鈍化服務(wù)供應(yīng)商就是使用專業(yè)配方除銹劑,，對系統(tǒng)管道和隔膜閥膜片同時進行除銹清洗的,。 灌云管道除紅銹定制注射水管道除紅銹報價：提供透明合理的注射水管道除紅銹報價，確保物有所值,。

    為降低一些制藥流體工藝系統(tǒng)產(chǎn)生紅銹的風險,，企業(yè)需采用“質(zhì)量源于設(shè)計”的管理理念，從設(shè)計源頭開始進行有效控制,。在工程中,，如下措施對于預(yù)防并控制紅銹的發(fā)生有一定的借鑒作用：適當降低注射用水系統(tǒng)循環(huán)溫度，如系統(tǒng)溫度保持在70℃~85℃之間循環(huán);嚴格按照焊接標準操作規(guī)程進行焊接,，嚴格控制系統(tǒng)按照3D死角的原則進行安裝,，防止殘留物引起晶體腐蝕;選擇質(zhì)量可靠的噴淋裝置，防脫落鐵屑導(dǎo)致的外源性鐵離子引入,，避免噴淋球干轉(zhuǎn)摩擦;保證良好的酸洗鈍化效果并有效生成鈍化膜,，對系統(tǒng)進行周期性維護鈍化，重新生成鈍化膜,，推薦鈍化周期為1~3年/次;選擇有質(zhì)量保證的原材料進行系統(tǒng)安裝,，對不銹鋼管道管件的材質(zhì)報告進行系統(tǒng)追溯，保證316L材質(zhì)的品質(zhì)和拋光度;引入紅銹的流體分析技術(shù)或表面分析技術(shù),，安裝紅銹在線監(jiān)測儀,，建立完善的風險評估機制，及早發(fā)現(xiàn),、及早清洗,。

    管道及設(shè)備表面除銹的方法有哪些?管道及設(shè)備表面除銹的方法主要有：1,、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,，可去除油,、油脂、灰塵,、潤滑劑和有機物,，但不能去除鋼材表面的銹、氧化皮,、焊藥等,，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。2,、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,，可去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹,、焊渣等,。若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不佳,，達不到防腐施工要求的錨紋深度,，而且速度慢。3,、酸洗：用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮,、鐵銹,、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理,?；瘜W(xué)清洗易對環(huán)境造成污染，對人身造成傷害,。4,、噴射除銹：噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂,、鋼丸,、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴射處理,，不僅可以徹底qing除鐵銹,、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,，能達到所需要的均勻粗糙度,。 紅銹是不銹鋼管道的隱患,，及時除銹，保障供水安全,。

    除銹劑的使用與維護(1)除銹劑的用量配制參考用品說明書來進行,。(2）除銹后需要充分水洗。(3)除銹劑使用一段時間后,，除銹能力下降,，需要適量補充除銹劑方可繼續(xù)使用。(4)除銹劑使用一段時間后,，要及時清理機械雜物等不溶性的物質(zhì),。(5)除銹劑長期使用，除銹能力明顯下降,，繼續(xù)添加除銹劑仍無明顯改善時應(yīng)直接更換。清洗質(zhì)量合格的斷定(1)）管內(nèi)表面或清洗件表面無銹跡和氧化班跡,，無雜質(zhì),，水垢并有金屬光澤。(2)對輸氧類管道,，用無脂棉紗擦拭被清洗件內(nèi)表面,，或用波長為3200~3800埃的紫外線（亦稱黑光）照射清潔件表面，無油脂螢光為A級合格;有微熒光為B級合格;有少量且有較明顯的螢光點則為C級,，對輸氧管線是不合格的,。 高效除銹劑，專為不銹鋼管道設(shè)計,，快速去除紅銹,，省時省力。連云港鋼管管道除紅銹

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    由于工藝設(shè)計和設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異常復(fù)雜,，多效蒸餾水機的除銹再鈍化工作建議由專業(yè)的除銹再鈍化服務(wù)執(zhí)行團隊提供相關(guān)維保服務(wù)。清洗除銹再鈍化工作開始前,，應(yīng)將相關(guān)精密不耐腐蝕的部件拆除,，并相應(yīng)標記妥善保存，防止丟失細小繁多的零部件,。然后將多效蒸餾水機不分管路進行臨時性的拆卸和改接,，以滿足蒸餾水機除銹再鈍化技術(shù)方案的執(zhí)行要求。在執(zhí)行多效蒸餾水機的除銹再鈍化處理時,，原則上可以按照各效蒸餾塔殼程,、管程以及其他部件的清洗程序進行,。由于多效蒸餾水機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，建議使用較易沖洗的,、專業(yè)配制的除銹再鈍化試劑進行處理,。如果使用氫氧化鈉堿性清洗試劑或硝酸、檸檬酸等酸性除銹再鈍化試劑,，清洗廢液可能很難從設(shè)備內(nèi)部徹底沖出,，導(dǎo)致除銹再鈍化的不良后果。純蒸汽發(fā)生器與多效蒸餾水機單效蒸餾塔的工作原理類似,，在清洗時可參照多效蒸餾水機的清洗工藝,，將其視為一個蒸餾塔的殼程和管程以及其他部件的程序進行除銹再鈍化處理，在此不做贅述,。連云港鋼管管道除紅銹