如果物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的有次品的計數(shù)器屬性,，可以選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的次品計數(shù)器屬性，然后輸入次品計數(shù)器的上限值,，計數(shù)器達(dá)到上限值后會歸零重新計算,。比如計數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計到次品為99999以后,，再生產(chǎn)一次次品計數(shù)器將變成1,，重新開始計算。設(shè)置生產(chǎn)物料標(biāo)識屬性通過設(shè)置物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性,，根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備上報的物料獨有編碼,，可以獲得當(dāng)前設(shè)備正在生產(chǎn)什么物料，這個物料可以作為OEE對比分析的特征值,，也可以作為計算理想生產(chǎn)周期的依據(jù)（如果理想生產(chǎn)周期能按照物料類型或者物料細(xì)分）,。管理統(tǒng)計特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性值能有對應(yīng)的維度,，比如對比不同操作工或者生產(chǎn)不同產(chǎn)品的OEE,，可以單擊添加特征值，然后輸入特征值名稱和對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性,。OEE計算結(jié)果配置對于已經(jīng)設(shè)置好計算配置的設(shè)備,，可以單擊OEE結(jié)果配置，通過OEE結(jié)果配置,，可以把終計算的結(jié)果,，寫回到物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性中,，提供給現(xiàn)場的操作屏幕或者其他應(yīng)用使用。多維明軟生產(chǎn)管理通過合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時間,，提升設(shè)備OEE,。中國香港OEE介紹

正確的OEE計算，應(yīng)該有設(shè)備時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間其中,，負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停機(jī)時間-設(shè)備外部因素停機(jī)時間開動時間=負(fù)荷時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格,、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內(nèi)容不變,。這樣計算得到的OEE可以準(zhǔn)確反映設(shè)備本身的問題,，能夠客觀評價企業(yè)的設(shè)備管理水平，同時也不會使企業(yè)之間的OEE因理解與算法不同而不可比,。如果要反映企業(yè)設(shè)備效率,，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)，則可以通過TEEP來反映,。企業(yè)OEE計算疑惑辨析筆者根據(jù)眾多企業(yè)的統(tǒng)計和計算實際,，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停機(jī)時間現(xiàn)在修正為：★負(fù)荷時間=日歷工作時間-計劃停機(jī)時間-非設(shè)備因素停機(jī)時間原來的★開動時間=負(fù)荷時間-故障停機(jī)時間-安裝,、調(diào)整和初始化停機(jī)時間,，仍保持不變中國香港OEE介紹多維明軟ERP系統(tǒng)幫您提升廠內(nèi)物流，提升設(shè)備OEE,，實現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

·能大化提高資源和設(shè)備的利用率,，挖掘出大的生產(chǎn)潛力,。注意事項·OEE要應(yīng)用在一臺機(jī)器上（可視為一臺機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運用而不能孤立使用,，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品·OEE必須與精益原則相符,，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化,，例如,，絕不要允許給換線留出時間實行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益,。設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本,，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產(chǎn)力,。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力,。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。使用方式

OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值,。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性．從而持續(xù),、快速地改善制造工藝水平,。應(yīng)用范圍機(jī)臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站）,，以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機(jī)種相同工序,；·不同機(jī)種相同工序；·相同機(jī)種不同工序,。整個工廠的綜合效率實行作用·方便領(lǐng)導(dǎo)宏觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息,。·使機(jī)臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn),?！な谷肆εc機(jī)臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能,?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失?！た梢葬槍栴},，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。多維明軟的管理實施團(tuán)隊,，技術(shù)能力強(qiáng),，有著豐富的APS排產(chǎn)的實施經(jīng)驗，能有效提升設(shè)備OEE,。

性能低下可能會導(dǎo)致特定零件出現(xiàn)問題或進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)任務(wù),，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質(zhì)量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標(biāo)準(zhǔn)化所致,。例如,，如果各班次之間未正確設(shè)置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致,，則可能導(dǎo)致更多的缺陷,。重要的是：您的操作和OEE總體設(shè)備效率是評估制造過程中資產(chǎn)效率的工具。它也可用于調(diào)查影響資產(chǎn)運作方式的人員,，流程和工具,。與其他維護(hù)指標(biāo)的見解相結(jié)合，OEE為確定可以改進(jìn)的操作領(lǐng)域和衡量進(jìn)度的量化方法奠定了良好的基礎(chǔ),。OEE（OverallEquipmentEffectiveness）,，即設(shè)備綜合效率,，OEE是一項指標(biāo),，它確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比,。它旨在通過準(zhǔn)確跟蹤實現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來支持TPM計劃。企業(yè)在進(jìn)行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題,，如工廠停水,、停電、停氣,、停氣使設(shè)備不能工作,，等待訂單、等待排產(chǎn)計劃,、等待檢查,、等待上一道工序造成的停機(jī)，不知如何計算,。設(shè)備綜合效率OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成,。浙江OEE值得推薦

多維明軟的APS排產(chǎn)，實時自動獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計劃,，規(guī)劃時間短,，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平。中國香港OEE介紹

在計算OEE之前需要進(jìn)行相關(guān)的應(yīng)用配置工作,，完成以下兩個部分的配置以后,，才能在設(shè)備綜合效率計算服務(wù)中啟動相關(guān)的計算服務(wù)。設(shè)置計算周期進(jìn)入應(yīng)用配置頁面,，單擊計算周期設(shè)置,。OEE默認(rèn)五分鐘計算一次，用戶可以根據(jù)需要了解OEE新數(shù)據(jù)的頻率來設(shè)置計算周期,，計算周期設(shè)置越短,，對云資源的占用越高，建議設(shè)置不要過于頻繁,。設(shè)置計算配置要對指定設(shè)備計算OEE,，首先在左邊的工廠模型導(dǎo)航中選擇模型，右邊將列出模型下的所有生產(chǎn)設(shè)備,，單擊要配置的生產(chǎn)設(shè)備的計算配置操作,。在計算配置頁面設(shè)置按照以下步驟對設(shè)備的OEE計算方式進(jìn)行配置。設(shè)置設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)首先選擇設(shè)備管理運行狀態(tài)對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和屬性,，然后填寫屬性表達(dá)式和值,。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備狀態(tài)屬性是枚舉類型：0：初始狀態(tài)（開機(jī)預(yù)熱）1：運行2：停止3：故障那么選擇該屬性，然后選擇表達(dá)式為小于（<）,，值填寫為2,。如果設(shè)備的狀態(tài)為0（開機(jī)）或者1（運行）都表示該設(shè)備已經(jīng)啟動，開始計算操作時間。中國香港OEE介紹