若設備的原設計指標保守,，根據實際,，設備開動速度可以提升,。經過論證,，這種提升不會造成對設備的損壞。那么,，應該改變設備的設計速度指標,，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結果,。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大,，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當等問題,，可能誤導企業(yè),，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關和控制?？傊?，讓OEE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量,，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升,。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比,。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況,，成為引導設備管理進步的積極因素。多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產各個環(huán)節(jié),，提升設備OEE水平,。四川OEE誠信合作

同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析,、設備使用效率分析或兩方面都用,。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE,。一旦你發(fā)現它是一個多么有價值的工具,，你就會逐漸的將它用于你設備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作,，就必須走進車間,，對OEE進行粗略的度量。當監(jiān)控每一個設備的OEE時不能著眼于設備自身,，否則除非原因是明顯的,，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高,，如：購買超大型設備,，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率,。為了增加OEE公式中的百分比,，可以使用其它工具或方法，如TDC,、RCA,、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法,，它集中在真實的停工時間損失,，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應用的一個主要障礙,，它通過為維修管理員提供一個工具,，用于顯示與OEE相關的實際價值儲蓄。湖北O(jiān)EE哪里好多維明軟智能工廠通過對生產所需原料設備等的自動調度,，降低設備的等待時間,，提升設備OEE。

計算實例設某設備某天工作時間為8H,，班前計畫停機10MIN,，故障停機30MIN，設備調整35MIN，產品的理論加工周期為1min/件,，一個工作天共加工產品400件,，有20件廢品，求這臺設備的OEE,。根據上面可知：計畫運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現性=400/405=0.98(98%)質量指數=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現性*質量指數=80%在上表中,我們只列舉了一些事件原因,，在實際套用中它可能包括與生產有關的任何原因。OEE能準確地告訴你設備效率如何,，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸,，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產效率的目的,。

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對耗電量的監(jiān)控,，實現對設備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控；√對耗電量進行分析及監(jiān)控,，應用統(tǒng)計分析手段發(fā)現設備潛在的故障隱患,；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設備的異常狀態(tài),，為生產現場提供及時的支持：√在辦公區(qū)域設置平板電視,，設備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息,；√物料人員,，品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料,；案例圖形：車間管理看板,；說明：顯示各設備的狀態(tài)，當設備有異常時,，背景顏色以紅色高亮顯示,；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設備的效率（OEE）或是設備的利用率,；√通過報表匯總導致設備效率損失的時間分布,；√通過報表匯總導致設備效率損失的原因；√可查詢任一異常問題的處理過程,，如異常發(fā)生時間點,，異常處理時間，恢復正常的時間點,；多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產管理更簡單,，產品質量更好,，設備的OEE更高。

作為決策工具,，將OEE與TDC合并。前期：將TDC與你的數據收集結合在一起,。后期：通過向你的軟件供應商索取軟件報告,，將TDC與你的軟件結合?？偟膩碚f,，不應計算設備的OEE，也應計算生產線的OEE,，對于公司而言,，還應計算所有設備的OEE。對制造工廠,，也開始將OEE與自動生產車間自動生成的報告相結合,。也有一些公司，他們專門提供車間數據,，并且很容易的自動讀到OEE報告,。數據采集√全球的精益網絡，協(xié)助中國企業(yè)與國際接軌OEE的計算雖然簡單,，但是,，在實際的應用中，當與班次,，員工,，設備，產品等生產要素聯(lián)系在一起時,，便變得十分復雜,，利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具,，OEE數據采集信息化越來越成為人們關心的話題,，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數據采集模塊,，可以輕松地獲取有關設備的生產信息,，為OEE提供有價值的數據，同時,，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產信息報告,，包括故障停工，在制品信息和OEE等,。通過這些有價值的數據,，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單,。該系統(tǒng)已在世界上許多有名公司得到普及的應用，例如標致汽車,，雅詩藍黛化妝品美國多維明軟包裝行業(yè)解決方案管理生產各個環(huán)節(jié),，提升設備OEE。中國香港數字OEE

多維明軟的智能物流,，提前備料,，把物料提前送到入料口，降低了設備生產間隔,，提升設備OEE,。四川OEE誠信合作

質量指數=良品/總產量質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）,。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失,、換裝調試損失、暫停機損失,、減速損失,、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞,、設備突發(fā)故障,、原料短缺等表示設備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工,。換裝調試損失有效率改變工具,、設備預熱等因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失,，一般位于工位安排,，生產布置這一階段暫停機損失表現性不通暢的生產流、導軌阻塞清潔,，檢查一般指停工5分鐘以下,，并不需要維護人員介入的停工減速損失表現性低于設計產能運行、設備磨損,、員工技術因素等四川OEE誠信合作