智能檢測(cè)技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
半導(dǎo)體封裝技術(shù)與線路板的結(jié)合
微型化趨勢(shì)對(duì)線路板設(shè)計(jì)的影響
線路板回收技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
PCB高頻材料在高頻線路板中的重要性
工業(yè) 4.0 背景下線路板制造的轉(zhuǎn)型
PCB柔性線路板技術(shù)的進(jìn)展
全球供應(yīng)鏈變動(dòng)對(duì)線路板行業(yè)的影響
AI 技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
PCB新能源汽車(chē)對(duì)線路板技術(shù)的影響
同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式,,它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用,。如果需要可以從小處開(kāi)始,。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個(gè)多么有價(jià)值的工具,,你就會(huì)逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面,。如果是在制造業(yè)工作,就必須走進(jìn)車(chē)間,,對(duì)OEE進(jìn)行粗略的度量,。當(dāng)監(jiān)控每一個(gè)設(shè)備的OEE時(shí)不能著眼于設(shè)備自身,否則除非原因是明顯的,,它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因,。例如OEE似乎能夠通過(guò)一些改進(jìn)措施而得到提高,如:購(gòu)買(mǎi)超大型設(shè)備,,提供多余的支持系統(tǒng),,和增加檢查的頻率,。為了增加OEE公式中的百分比,可以使用其它工具或方法,,如TDC,、RCA、FTA等,。其中TDC是一個(gè)相對(duì)較新的方法,,它集中在真實(shí)的停工時(shí)間損失,以做出更合理的管理決策,。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個(gè)主要障礙,,它通過(guò)為維修管理員提供一個(gè)工具,用于顯示與OEE相關(guān)的實(shí)際價(jià)值儲(chǔ)蓄,。多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,,提升設(shè)備OEE,實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效,。如何OEE報(bào)價(jià)
OEE計(jì)算OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率在OEE公式里,,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況;性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況,;而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況,。反過(guò)來(lái),時(shí)間開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備的故障,、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失,,性能開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn),、速度降低等項(xiàng)性能損失,;合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計(jì)算舉例:8h體制,,中午休息1h,,上班時(shí)間清掃等20m,上,、下午各休息15m,。有一臺(tái)設(shè)備,因應(yīng)市場(chǎng)需要,,每天加班30m,,該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8m,在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件,,但實(shí)際418件,,實(shí)際節(jié)拍為1m,當(dāng)天更換刀具停機(jī)時(shí)間為70m,。不良率維持2%,。計(jì)算:A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=(460-70)/460=88%性能開(kāi)動(dòng)率=(0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.哪些OEE哪里好多維明軟智能工廠通過(guò)對(duì)生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動(dòng)調(diào)度,,降低設(shè)備的等待時(shí)間,,提升設(shè)備OEE,。
(另外解法:表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=0.6*450/410=0.658(68%))質(zhì)量指數(shù)=(450—20)/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%另一種OEE算法:OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=(8*60-1/0.6件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具,通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析,,它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,,在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失,以及你可以進(jìn)行那些改善工作,。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,,同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。採(cǎi)集方法OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單,,但是,,在實(shí)際的套用中,當(dāng)與班次,,員工,,設(shè)備,產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時(shí),,便變得十分複雜,,利用人工採(cǎi)集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事,為了更有效的利用OEE這個(gè)工具,,OEE數(shù)據(jù)採(cǎi)集信息化越來(lái)越成為人們關(guān)心的話題,,OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng),它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)採(cǎi)集模組,,可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,,為OEE提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)
設(shè)置設(shè)備故障停機(jī)(可選)如果設(shè)備物模型能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備停機(jī)是有用設(shè)備故障造成,可設(shè)置設(shè)備故障原因,,首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性,,然后填寫(xiě)屬性表達(dá)式和值。如果設(shè)備物模型能夠采集到設(shè)備故障的編碼或者描述,,可以選擇設(shè)備故障原因?qū)?yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性,。設(shè)置設(shè)備其他停機(jī)原因(可選)如果設(shè)備物模型能夠識(shí)別出什么原因停機(jī),可設(shè)置設(shè)備的其他原因,,首先選擇物聯(lián)設(shè)備屬性,,然后填寫(xiě)屬性表達(dá)式和值。比如說(shuō)設(shè)備物模型中有一個(gè)設(shè)備停機(jī)原因標(biāo)識(shí),,用不同的數(shù)字表示不同的因素,,如下示例:0:正常運(yùn)行1:缺料2:無(wú)生產(chǎn)任務(wù)3:換品種4:安全保護(hù)那么選擇該屬性,然后選擇對(duì)應(yīng)的表達(dá)式和值,。設(shè)置產(chǎn)量和次品統(tǒng)計(jì)方法通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的計(jì)數(shù)器屬性可以統(tǒng)計(jì)設(shè)備的總產(chǎn)量和次品,,首先選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的產(chǎn)量計(jì)數(shù)器屬性,,然后輸入產(chǎn)量計(jì)數(shù)器的上限值,計(jì)數(shù)器達(dá)到上限值后會(huì)歸零重新計(jì)算,。比如計(jì)數(shù)器上限為99999,,統(tǒng)計(jì)到產(chǎn)量為99999以后,再生產(chǎn)一次計(jì)數(shù)器將變成1,,重新開(kāi)始計(jì)算,。多維明軟智能工廠讓生產(chǎn)管理更簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,,從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平,。
設(shè)備綜合效率(OEE)即表現(xiàn)設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,是一種自主的測(cè)量工具,。設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness,,簡(jiǎn)稱(chēng)OEE。一般,,每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,,要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,,它是一個(gè)自主的測(cè)量工具,。OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成:OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中:可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失,,包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,,例如設(shè)備故障,原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/實(shí)際周期時(shí)間=理想周期時(shí)間/(操作時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/操作時(shí)間)/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失,。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素,例如設(shè)備的磨損,,材料的不合格以及操作人員的失誤等,。多維明軟ERP系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動(dòng)調(diào)度,降低設(shè)備的等待時(shí)間,,提升設(shè)備OEE,。內(nèi)蒙古OEE排行榜
多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,,從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平,。如何OEE報(bào)價(jià)
OEE輸出屬性:首先選擇對(duì)應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備,然后選擇合適的輸出屬性,,選擇好以后,,啟動(dòng)計(jì)算服務(wù),將實(shí)時(shí)計(jì)算的OEE百分比結(jié)果寫(xiě)回到該屬性中。時(shí)間開(kāi)動(dòng)率輸出屬性:將實(shí)時(shí)計(jì)算的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率百分比結(jié)果寫(xiě)回到該屬性,。性能開(kāi)動(dòng)率輸出屬性:將實(shí)時(shí)計(jì)算的性能開(kāi)動(dòng)率百分比結(jié)果寫(xiě)回到該屬性,。質(zhì)量合格率輸出屬性:將實(shí)時(shí)計(jì)算的質(zhì)量合格率百分比結(jié)果寫(xiě)回到該屬性。理想生產(chǎn)周期輸出屬性:將設(shè)備設(shè)定的理想生產(chǎn)周期寫(xiě)回到該屬性,。產(chǎn)量輸出屬性:將實(shí)時(shí)計(jì)算的當(dāng)班新產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)寫(xiě)回到該屬性,。次品輸出屬性:將實(shí)時(shí)計(jì)算的當(dāng)班新次品總量統(tǒng)計(jì)寫(xiě)回到該屬性。有效時(shí)長(zhǎng)輸出屬性:將實(shí)時(shí)計(jì)算的設(shè)備當(dāng)班有效時(shí)長(zhǎng)寫(xiě)回到該屬性,。停機(jī)時(shí)長(zhǎng)輸出屬性:將實(shí)時(shí)計(jì)算的設(shè)備當(dāng)班停機(jī)時(shí)長(zhǎng)寫(xiě)回到該屬性,。理想生產(chǎn)周期設(shè)定為了計(jì)算OEE中的性能開(kāi)動(dòng)率,,需要設(shè)置設(shè)備的理想生產(chǎn)周期,,理想生產(chǎn)周期為設(shè)備在理想情況下生產(chǎn)某單位產(chǎn)品需要多長(zhǎng)時(shí)間(秒/每單位),數(shù)字化工廠運(yùn)營(yíng)中心支持按照設(shè)備型號(hào)設(shè)置理想生產(chǎn)周期,。如何OEE報(bào)價(jià)