（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=0.6*450/410=0.658(68%)）質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品/大理論產(chǎn)量此例中大理論產(chǎn)量=（8*60-1/0.6件=775件符合質(zhì)量要求產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析,，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作,。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。採(cǎi)集方法OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單,，但是,，在實(shí)際的套用中，當(dāng)與班次,，員工,，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)繫在一起時(shí),，便變得十分複雜,，利用人工採(cǎi)集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具,，OEE數(shù)據(jù)採(cǎi)集信息化越來(lái)越成為人們關(guān)心的話題,，OEEToolkit是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)採(cǎi)集模組，可以輕鬆地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)上海多維明軟公司,，您的數(shù)字工廠合作伙伴，歡迎咨詢,！天津OEE技術(shù)含量

開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失,。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備,、夾具和模具的維護(hù)水平,，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大,，而且是潛在的,。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開工損失是不可避免的,，因此很少加以消除,。利用OEE的一個(gè)重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失,、暫停機(jī)損失,、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失,。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作,。長(zhǎng)期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤,，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,。OEE的應(yīng)用價(jià)值OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地，實(shí)施一個(gè)適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)會(huì)給制造商們帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。以下列出了其中的一些效益,。貴州OEE檢測(cè)多維明軟的預(yù)調(diào)度系統(tǒng),，提前備料，把物料提前送到入料口，降低了設(shè)備生產(chǎn)間隔,，提升設(shè)備OEE,。

OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值,。TPM是一種工廠改善方法．通過(guò)調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來(lái)調(diào)動(dòng)員工的自主性,。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平,。OEE計(jì)算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H,，班前計(jì)劃停機(jī)10Min,，故障停機(jī)30Min，設(shè)備調(diào)整35Min,，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件,，一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品,，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%OEE與六大損失設(shè)備的各種不良loss情況會(huì)對(duì)設(shè)備造成直接影響,。因?yàn)樵谟⒄Z(yǔ)中l(wèi)oss的意思是浪費(fèi),、損失，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī),、故障,、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項(xiàng)目。

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常事件的全程追蹤,，如響應(yīng)時(shí)間,，異常處理時(shí)間，異常解除時(shí)間等,；√通過(guò)匯總報(bào)表分析,，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素,，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善,；案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面，OEE界面,；?支持設(shè)備進(jìn)行良好的（如注塑機(jī),、模具）保養(yǎng)計(jì)劃，可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率,，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命,；√保養(yǎng)計(jì)劃定時(shí)發(fā)送到終端中，進(jìn)行定時(shí)的提醒,；√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項(xiàng)的檢查,；√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn)；√管理人員可隨時(shí)通過(guò)IE瀏覽器進(jìn)行報(bào)表查看保養(yǎng)的匯總狀況,；√當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常狀況時(shí),，操作人員通過(guò)終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送；案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目列表,；多維明軟紙箱行業(yè)數(shù)字工廠解決方案通過(guò)合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間,，提升設(shè)備OEE。

如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵,，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的百分比,。請(qǐng)注意,，當(dāng)展開OEE公式，有OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率=（開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間）×（理論加工周期/實(shí)際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開動(dòng)時(shí)間×加工數(shù)量×實(shí)際加工周期×理論加工周期×合格產(chǎn)量）/（負(fù)荷時(shí)間×開動(dòng)時(shí)間×實(shí)際加工周期×加工數(shù)量）約去分子,、分母的公因子,，OEE=（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時(shí)間=合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。解決方案在計(jì)算OEE時(shí),，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素,，如無(wú)訂單、停水,、電,、氣、汽,、停工待料等因素造成停機(jī)損失,，常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī),，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī),。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī),。各個(gè)企業(yè)的計(jì)算五花八門,，失去相互的可比性。當(dāng)我們把OEE的計(jì)算作一個(gè)擴(kuò)展,，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法,，上述的問(wèn)題可以迎刃而解。TEEP的結(jié)構(gòu)及特征時(shí)間,，損失與各項(xiàng)效率的關(guān)多維明軟紙箱行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,，提升設(shè)備OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效,。天津OEE技術(shù)含量

多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì),，技術(shù)能力強(qiáng)，有著豐富的APS排產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),，能有效提升設(shè)備OEE,。天津OEE技術(shù)含量

生產(chǎn)設(shè)備作為一個(gè)公司重要的資產(chǎn)之一，通過(guò)提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能,，降低設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率,，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢(shì)下，無(wú)疑是幫助企業(yè)提較好利潤(rùn),、降低成本的一個(gè)重要途徑,，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個(gè)重要部分，是一套針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的軟硬件智能解決方案,，其已超越傳統(tǒng)設(shè)備效率管理的理念與方法,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率,、異常信息反饋及維護(hù)保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化,，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控、實(shí)時(shí)報(bào)警,，使每臺(tái)設(shè)備都成為一個(gè)子智能中心,，各子智能中心共同組成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)，為管理層提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)信息,，提升企業(yè)的管理能力,，企業(yè)的關(guān)鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個(gè)方面：?提高設(shè)備的利用率（OEE），減少設(shè)備停機(jī),、待料時(shí)間，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手段如下：√通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行異常信息（如設(shè)備故障,，品質(zhì)問(wèn)題,，物料問(wèn)題等）的實(shí)時(shí)反饋，提高現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理的速度,；通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常事件的全程追蹤,，如響應(yīng)時(shí)間，異常處理時(shí)間,，異常解除時(shí)間等,；通過(guò)匯總報(bào)表分析，如柏拉圖等工具,，管理層可以隨時(shí)了解導(dǎo)致效率損失的主要因素,，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善；天津OEE技術(shù)含量