作用實(shí)踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析,，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作,。長期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤,。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的,，同時使公司避免不必要的耗費(fèi)。套用範(fàn)圍機(jī)臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站）,，以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機(jī)種相同工序,；·不同機(jī)種相同工序；·相同機(jī)種不同工序,。整個工廠的綜合效率作用·方便領(lǐng)導(dǎo)巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息,。·使機(jī)臺設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn),?！な谷肆εc機(jī)臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能,?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。多維明軟智能工廠讓生產(chǎn)管理更簡單,，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平。河南質(zhì)量OEE

水平對比,，國內(nèi)外OEE水平對比據(jù)國際TPM協(xié)會的數(shù)據(jù),，許多企業(yè)在引入TPM模式后設(shè)備有效度（時間開動率）、性能開動率,、產(chǎn)品合格品率分別達(dá)到90%和95%和99%,，設(shè)備綜合效率因而達(dá)到85%，較前均有較大幅度的提高,。在鋼鐵界,，處于領(lǐng)航地位的韓國、日本和中國的寶鋼,，設(shè)備綜合效率水平分別處于何種水平,，有關(guān)數(shù)據(jù)列舉如表1所示：時間開動率A=(a-b-c-d)/a運(yùn)行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a,、b,、c、d分別對應(yīng)表格內(nèi)日曆時間等數(shù)據(jù))由于無法得到在性能開動率和合格品率等方面更詳細(xì)的數(shù)據(jù),，用設(shè)備綜合效率的因子之一——時間開動率進(jìn)行比較,，寶鋼2003年處于低于80%的水平，而日韓企業(yè)已超過80%,；如採用可利用率進(jìn)行比較,，日韓企業(yè)已超過85%，而寶鋼低于85%,。通過寶鋼和韓國,、日本鋼鐵企業(yè)的比較,，寶鋼儘管設(shè)備裝備和技術(shù)均為上佳水平，但在設(shè)備管理指標(biāo)上還有很大的提升空間,。OEE客服電話多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內(nèi)物流,，提升設(shè)備OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效,。

開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失,。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備,、夾具和模具的維護(hù)水平,，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大,，而且是潛在的,。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開工損失是不可避免的,，因此很少加以消除,。利用OEE的一個重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失,、暫停機(jī)損失,、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時產(chǎn)生的次品損失,。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作,。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤,，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。OEE的應(yīng)用價(jià)值OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地,，實(shí)施一個適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)會給制造商們帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。以下列出了其中的一些效益。

如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵,，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負(fù)荷時間的百分比,。請注意，當(dāng)展開OEE公式,，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負(fù)荷時間）×（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實(shí)際加工周期）×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開動時間×加工數(shù)量×實(shí)際加工周期×理論加工周期×合格產(chǎn)量）/（負(fù)荷時間×開動時間×實(shí)際加工周期×加工數(shù)量）約去分子,、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時間=合格產(chǎn)品的理論加工總時間/負(fù)荷時間這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值,。解決方案在計(jì)算OEE時,，遇到計(jì)劃停機(jī)以外的外部因素,，如無訂單、停水,、電,、氣、汽,、停工待料等因素造成停機(jī)損失,，常不知把這部分損失放到哪部分去計(jì)算。有人把它們列入計(jì)劃停機(jī),，但它們又不是真正意義上的計(jì)劃停機(jī),。如果算做故障停機(jī)，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機(jī),。各個企業(yè)的計(jì)算五花八門,，失去相互的可比性。當(dāng)我們把OEE的計(jì)算作一個擴(kuò)展,，給出“設(shè)備完全有效生產(chǎn)率（TEEP）”這一新概念和新算法,，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結(jié)構(gòu)及特征時間,，損失與各項(xiàng)效率的關(guān)設(shè)備OEE可以用來為評估APS排產(chǎn),，場內(nèi)物流的效率的一個標(biāo)準(zhǔn)。

同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式,，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)和分析工具用于可靠性分析,、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始,。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE,。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價(jià)值的工具，你就會逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面,。如果是在制造業(yè)工作,，就必須走進(jìn)車間，對OEE進(jìn)行粗略的度量,。當(dāng)監(jiān)控每一個設(shè)備的OEE時不能著眼于設(shè)備自身,，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因,。例如OEE似乎能夠通過一些改進(jìn)措施而得到提高,，如：購買超大型設(shè)備，提供多余的支持系統(tǒng),，和增加檢查的頻率,。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法,，如TDC,、RCA,、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法,，它集中在真實(shí)的停工時間損失,，以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個主要障礙,，它通過為維修管理員提供一個工具,，用于顯示與OEE相關(guān)的實(shí)際價(jià)值儲蓄。多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單,，產(chǎn)品質(zhì)量更好,，設(shè)備的OEE更高。重慶OEE技術(shù)含量

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OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應(yīng)時間,，異常處理時間,，異常解除時間等；√通過匯總報(bào)表分析,，如柏拉圖等工具,，管理層可以隨時了解導(dǎo)致效率損失的主要因素，從而進(jìn)行相應(yīng)的改善,；案例圖形：設(shè)備異常信息發(fā)送界面,，OEE界面；?支持設(shè)備進(jìn)行良好的（如注塑機(jī),、模具）保養(yǎng)計(jì)劃,，可以大化的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，延長了設(shè)備的使用品質(zhì)和壽命,；√保養(yǎng)計(jì)劃定時發(fā)送到終端中,，進(jìn)行定時的提醒,；√操作人員按照顯示的列表進(jìn)行逐項(xiàng)的檢查,；√操作人員需要然后刷工卡進(jìn)行確認(rèn)；√管理人員可隨時通過IE瀏覽器進(jìn)行報(bào)表查看保養(yǎng)的匯總狀況,；√當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時,，操作人員通過終端進(jìn)行異常信息的發(fā)送；案例圖形：在設(shè)備終端中顯示維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目列表,；河南質(zhì)量OEE