電子制造行業(yè)仍然是拉動(dòng)需求高速增長的主要因素,。2011年機(jī)器視覺產(chǎn)品電子制造行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模為5.0億人民幣,，增長35.1%。市份額達(dá)到了46.3%,。電子制造,、汽車、制藥和包裝機(jī)械占據(jù)了近70%的機(jī)器視覺市場(chǎng)份額,。機(jī)器視覺（Machine vision）視覺系統(tǒng)工作原理簡圖機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度,。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺,；同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以**提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,。而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成,，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。有些采集卡有內(nèi)置的多路開關(guān),。普陀區(qū)工程機(jī)器視覺系統(tǒng)批量定制

參考如下例子：有一臺(tái) 1/3” C 型安裝的 CCD 攝像機(jī)（水平方向?yàn)?4.8 毫米）,。物體到鏡頭前部的距離為 12”（305 毫米）。視野或物體的尺寸為2.5”（64 毫米）,。換算系數(shù)為 1” = 25.4 毫米（經(jīng)過圓整）,。FL = 4.8 毫米 x 305 毫米 / 64 毫米FL = 1464 毫米 / 64 毫米FL = 按 23 毫米鏡頭的要求FL = 0.19” x 12” / 2.5”FL = 2.28” / 2.5”FL = 0.912” x 25.4 毫米/inchFL = 按 23 毫米鏡頭的要求注：勿將工作距離與物體到像的距離混淆。工作距離是從工業(yè)鏡頭前部到被觀察物體之間的距離,。而物體到像的距離是 CCD 傳感器到物體之間的距離,。計(jì)算要求的工業(yè)鏡頭焦距時(shí)，必須使用工作距離普陀區(qū)工程機(jī)器視覺系統(tǒng)批量定制電子制造行業(yè)仍然是拉動(dòng)需求高速增長的主要因素,。

用邊緣檢測(cè)技術(shù)來確定輪廓線,，用區(qū)域分析技術(shù)將圖像劃分為由灰度相近的像素組成的區(qū)域，這些技術(shù)統(tǒng)稱為圖像分割,。其目的在于用輪廓線和區(qū)域?qū)λ治龅膱D像進(jìn)行描述,，以便同機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)的模型進(jìn)行比較匹配。實(shí)踐表明,，只用自底向上的分析太困難，必須同時(shí)采用自頂向下,，即把目標(biāo)分為若干子目標(biāo)的分析方法,，運(yùn)用啟發(fā)式知識(shí)對(duì)對(duì)象進(jìn)行預(yù)測(cè)。這同言語理解中采用的自底向上和自頂向下相結(jié)合的方法是一致的,。在圖像理解研究中,，A.古茲曼提出運(yùn)用啟發(fā)式知識(shí)，表明用符號(hào)過程來解釋輪廓畫的方法不必求助于諸如**小二乘法匹配之類的數(shù)值計(jì)算程序,。

集成產(chǎn)品增多智能相機(jī)的發(fā)展預(yù)示了集成產(chǎn)品增多的趨勢(shì),，智能相機(jī)是在一個(gè)單獨(dú)的盒內(nèi)集成了處理器,、鏡頭、光源,、輸入/輸出裝置及以太網(wǎng),，電話和 PDA 推動(dòng)了更快、更便宜的精簡指令集計(jì)算機(jī)(RISC)的發(fā)展,，這使智能相機(jī)和嵌入式處理器的出現(xiàn)成為可能,。同樣，現(xiàn)場(chǎng)可編程門列陣(FPGA)技術(shù)的進(jìn)步為智能相機(jī)增添了計(jì)算功能,，并為PC 機(jī)嵌入了處理器和高性能楨采集器,，智能相機(jī)結(jié)合處理大多數(shù)計(jì)算任務(wù)的FPGA，DSP和微處理器則會(huì)更具有智能性 ,。由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成,，因此,，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)***地用于工況監(jiān)視,、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域,。要保證好的圖像，必須要選擇一個(gè)合適的光源,。

⒒軸承實(shí)時(shí)監(jiān)控：視覺技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控軸承的負(fù)載和溫度變化,，消除過載和過熱的危險(xiǎn)。將傳統(tǒng)上通過測(cè)量滾珠表面保證加工質(zhì)量和安全操作的被動(dòng)式測(cè)量變?yōu)橹鲃?dòng)式監(jiān)控,。⒓ 金屬表面的裂紋測(cè)量：用微波作為信號(hào)源,，根據(jù)微波發(fā)生器發(fā)出不同波濤率的方波，測(cè)量金屬表面的裂紋,，微波的波的頻率越高,，可測(cè)的裂紋越狹小。機(jī)器視覺有如下的發(fā)展趨勢(shì),。 [9]價(jià)格持續(xù)下降目前,，在我國機(jī)器視覺技術(shù)還不太成熟，主要靠進(jìn)口國外整套系統(tǒng),，價(jià)格比較昂貴.隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,，價(jià)格下降已成必然趨勢(shì)，這意味著機(jī)器視覺技術(shù)將逐漸被接受,。按分辨率劃分,，像素?cái)?shù)在38萬以下的為普通型，像素?cái)?shù)在38萬以上的高分辨率型,；金山區(qū)工程機(jī)器視覺系統(tǒng)發(fā)展

而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成,，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù),。普陀區(qū)工程機(jī)器視覺系統(tǒng)批量定制

整個(gè)系統(tǒng)分為四個(gè)部分：為儀表板提供模擬信號(hào)源的集成化多路標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源、具有圖像信息反饋定位的雙坐標(biāo)CNC系統(tǒng),、攝像機(jī)圖像獲取系統(tǒng)和主從機(jī)平行處理系統(tǒng),。⒉ 金屬板表面自動(dòng)控傷系統(tǒng)金屬板如大型電力變壓器線圈扁平線收音機(jī)朦朧皮等的表面質(zhì)量都有很高的要求，但原始的采用人工目視或用百分表加控針的檢測(cè)方法不僅易受主觀因素的影響,，而且可能會(huì)繪被測(cè)表面帶來新的劃傷,。金屬板表面自動(dòng)探傷系統(tǒng)利用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)金屬表面缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢查，在生產(chǎn)過程中高速,、準(zhǔn)確地進(jìn)行檢測(cè),，同時(shí)由于采用非接角式測(cè)量，避免了產(chǎn)生新劃傷的可能,。普陀區(qū)工程機(jī)器視覺系統(tǒng)批量定制

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