球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時A形成終了溫度），保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性,，強度高的零件。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-600℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能,，因此在生產中應用,。 古老工藝與現代技術結合，打造品質鑄鐵件,。江蘇插秧機鑄鐵件生產廠家

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài)，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能,，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應力和改善切削加工性能等,。

消除內應力退火（時效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷,。

改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,，保溫2~5h,，緩冷至400~500℃出爐空冷。

表面淬火——提高硬度和耐磨性 灰鐵鑄鐵件價格鑄鐵件在建筑支撐結構中發(fā)揮重要作用,。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀，因此鑄鐵中因石墨引起的的應力集中現象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,，是球墨鑄鐵生產的一個重要環(huán)節(jié),。

蠕墨鑄鐵是近代發(fā)展起來的一種新型結構材料。它是在高碳,、低硫,、低磷的鐵水中加入蠕化劑，經蠕化處理后,，使石墨變?yōu)槿湎x狀的**度鑄鐵,。蠕蟲狀石墨介于片狀石墨和球狀石墨之間，金屬基體與球墨鑄鐵相近,。1．性能：介于質量灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間,，抗拉強度和疲勞強度相當于鐵素體球墨鑄鐵，減震性,、導熱性,、耐磨性、切削加工性能和鑄造性能近似于灰鑄鐵,。2．牌號：RT+數字（表示抗拉強度）例RT420表示抗拉強度為420MPa的蠕墨鑄鐵,。RT380表示抗拉強度為380MPa的蠕墨鑄鐵。高溫環(huán)境下,，鑄鐵件依然保持穩(wěn)定性能,。

蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好，接近灰鑄鐵，并且有較好的耐熱性,。因此,，形狀復雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料,。蠕墨鑄鐵的化學成分一般采用共晶點附近的成分，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％,，w＝1.4%～2.4％，w＝0.4%～0.8％,，w＝0.08％,，w＜0.03％。SiMnPS碳含量對于薄壁件取上限值,，以免出現白口,，厚壁件取下限值，以免出現石墨漂浮,。硅元素是典型石墨化元素,，主要作用是控制基體，防止白口化,。硅含量增加,，基體中的珠光體量減少，鐵素體量增加,。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用,，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵，則錳取下限,，要獲得**度,、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵，鑄鐵件在消防設備中,，確保關鍵時刻的可靠性,。江蘇加油泵鑄鐵件加工

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球鐵的等溫淬火

球鐵經等溫淬火后可以獲得高的強度,，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2,，HRC=47～51,。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序,。

為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,，可采用表面淬火,。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火,。一般采用高（中） 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。 江蘇插秧機鑄鐵件生產廠家

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