石墨大小也是影響鑄鐵力學性能的一個因素。一般石墨球徑越細小,，球鐵的強度越高,，塑性、韌性越好,。國家標準將石墨大小分為六級,，見表6-13。評級時可以對照評級圖評定,，亦可以測量石墨的大小進行評定,。如果球墨鑄鐵還采用部分奧氏體化正火，則鐵素體呈分散分布的塊狀，如圖6-24a,。這種鐵素體是在三相區(qū)（奧氏體、鐵素體,、石墨三相區(qū)）內(nèi),，呈塊狀的未溶鐵素體在正火時保留下來。如果采用完全奧氏體化爐冷至三相區(qū)保溫,，進行二階段正火時,，鐵素體呈分散分布的網(wǎng)狀，如圖6-24b,。這種鐵素體是從奧氏體晶界上析出的,。一般情況下，分散分布的鐵素體數(shù)量較少,。國家標準按照塊狀（A）和網(wǎng)狀(B）兩個系列,，將分散分布的鐵素體分為六級，環(huán)保鑄造,，讓鑄鐵件更加綠色可持續(xù),。鑄鐵件廠家

鑄鐵的石墨化過程

鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此,，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。

根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：

第一階段,，即液相亞共晶結晶階段。包括,，從過共晶成分的液相中直接結晶出一次石墨,，從共晶成分的液相中結晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨,。

中間階段,，即共晶轉變亞共析轉變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。

第三階段,，即共析轉變階段。包括共析轉變時,，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨,。 鹽城球鐵鑄鐵件加工耐磨鑄鐵件，減少維護成本,，提高經(jīng)濟效益,。

鑄鐵在高溫條件下工作、通常會產(chǎn)生氧化和生長等現(xiàn)象。氧凡是指鑄鐵在高溫下受氧化性氣氛的侵蝕,，在鑄件表面發(fā)生的化學腐蝕的現(xiàn)象,。由于表面形成氧化皮，減少了鑄件的有效斷面,，因而降低了鑄件的承載能力,。生長是指鑄鐵在高溫下反復加熱冷卻時發(fā)生的不可塑的體積長大，造成零件尺寸增大,，并使機械性能降低,。鑄件在高溫和負荷作用了，由于氧化和生長**終導致零件變形,、翹曲,、產(chǎn)生裂紋，甚至破裂,。所以鑄鐵在高溫下抵抗破壞的能力通常指鑄鐵的抗氧化性和抗生長能力,。耐熱鑄鐵是指在高溫條件下具有一定的抗氧化和抗生長性能，并能承受一定載荷的待錢,。

為了細化灰鑄鐵的組織,，提高鑄鐵的機械性能，并使其均勻一致,。通常在澆注前往鐵水中加和少量強烈促進石墨化的物質,，即孕育劑)進行處理,，這一處理過程稱為孕育處理,。經(jīng)過孕育處理的灰鑄鐵稱孕育鑄鐵,。常用的孕育劑有破鐵、硅鈣、稀土臺金等,，其中**常用的是含有75%Si的鐵合金,。孕育劑的加入量大致在0.2%～0.5%,，應視鑄件厚薄而定,。孕育劑的作用是促使石里非自發(fā)形核,，因而孕育鑄鐵的全相組織是在細密的珠光體基體上,，均勻分布細小的石墨,，其抗拉強度可達300一400MPa,，硬度可達HB170-270，αk可達3～8J／cm2,、延伸率達0.5%左右,，都比普通灰鑄鐵高,。鑄鐵件在食品加工機械中,，保障衛(wèi)生安全,。

球墨鑄鐵的硬度、耐磨性,、抗拉強度都遠遠大于瑪鋼件,，抗拉強度可達1000MPa,。球墨鑄鐵可以做發(fā)動機曲軸及齒輪等各種**度的結構件。用聽聲音的方法可區(qū)分瑪鋼和球墨鑄鐵,，瑪鋼聲音很尖,、短;球墨鑄鐵聲音響亮,、回音長,。二者雖然同為鐵碳合金，但由于所含碳,、硅、錳,、磷,、硫等化學元素的百分比不同,，結晶后具有不同的金相組織結構,，而顯示出機械性能和工藝性能的許多不同,。例如:在鑄造狀態(tài)下鑄鐵的延伸率、斷面收縮率,、沖擊韌性都比鑄鋼低,，鑄鐵的抗壓強度和消震性能比鑄鋼好?；诣T鐵液態(tài)流動性比鑄鋼好,，更適于鑄造結構復雜的薄壁鑄件。在彎曲試驗時,，鑄鐵為脆性斷裂,，鑄鋼為彎曲變形。等等,。因此它們分別適用于鑄造不同要求的機件,。定制化鑄鐵件,，滿足復雜工程需求,。山東球鐵鑄鐵件哪家好

古老工藝與現(xiàn)代技術結合，打造品質鑄鐵件,。鑄鐵件廠家

球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,，對基體的割裂作用較小,，球墨鑄鐵比灰鑄鐵具有高得多的強度、塑性和韌性,。同其它鑄鐵相比,，球墨鑄鐵不僅抗拉強度高,，而且屈服極限也很高,，屈強比達到0.7~0.8,，比鋼高很多（普通鋼為0.35~0.5）,。因此對承受靜載荷的零件，可以用球墨鑄鐵代鋼,，以減輕機器之重量,。此外，球墨鑄鐵的疲勞強度亦可和鋼相媲美,。球墨鑄鐵的缺點是鑄造性能低于普通灰鑄**固時收縮較大,。另外,，對鑄鐵的化學成分要求高,。球墨鑄鐵減震性不如灰鑄鐵高,。鑄鐵件廠家

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