鑄鐵不是純鐵，它是一種以Fe、C,、Si為主要成分且在結(jié)晶過(guò)程中具有共晶轉(zhuǎn)變的多元鐵基合金,?；瘜W(xué)成分一般為：C2.5%-4.0%,、Si1.0%一3，0%,、P0.4%～1.5%,、S0.02%-02%。為了提高鑄鐵的機(jī)械性能,，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr,、Ni、C,。,、Mi、等合金元素制成合金鑄鐵,。1鑄鐵的特點(diǎn)和分類一,、鑄鐵的特點(diǎn)1.成分與組織特點(diǎn)鑄鐵與碳鋼相比較，其化學(xué)成分中除了有較高的C,、Si含量外(C2.5%～4,，0%,、Si1.0%一3.0%)，還含有較高的雜質(zhì)元素Mn,、P,，S,，在特殊性能的合金鑄鐵中,，還含有某些合金元素。所有這些元素的存在及其含量,，都將直接影響鑄鐵的組織和性能,。精心設(shè)計(jì)的鑄鐵件，提升設(shè)備整體性能,。山東電機(jī)鑄鐵件

4.3%的鐵的合金,。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外,，還含有硅,、錳及少量的硫、磷等,，它可鑄不可鍛,。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵,、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種,。煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態(tài)存在，其斷面呈白色,，通常又叫白口鐵,。這種生鐵性能堅(jiān)硬而脆，一般都用做煉鋼的原料,。鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態(tài)存在,，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵,。由于石墨質(zhì)軟,，具有潤(rùn)滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削,、耐磨和鑄造性能,。但它的抗位強(qiáng)度不夠，故不能鍛軋,，只能用于制造各種鑄件,，如鑄造各種機(jī)床床座、鐵管等,。球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態(tài)存在,，其機(jī)械性能遠(yuǎn)勝于灰口鐵而接近于鋼,，它具有優(yōu)良的鑄造、切削加工和耐磨性能,，有一定的彈性,，***用于制造曲軸、齒輪,、活塞等高級(jí)鑄件以及多種機(jī)械零件,。此外還有含硅、錳,、鎳或其它元素量特別高的生鐵,，叫合金生鐵，如硅鐵,、錳鐵等,，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時(shí)加入某些合金生鐵,，可以改善鋼的性能,。安徽氣缸蓋鑄鐵件哪家好鑄鐵件表面光滑，細(xì)節(jié)處理彰顯工藝精湛,。

同灰鑄鐵一樣,，常見(jiàn)的球墨鑄鐵基體有鐵素體基體、珠光體基體,、鐵素體+珠光體基體三種形式,，如若經(jīng)過(guò)熱處理，基體中還可有下貝氏體,、馬氏體,、屈氏體和索氏體等。珠光體球鐵的抗拉強(qiáng)度比鐵素體球鐵的高50%以上,，而鐵素體球鐵的延伸率是珠光體球鐵的3~5倍,。經(jīng)過(guò)熱處理改善球墨鑄鐵的基體組織，可以使其具有更高的強(qiáng)度,、塑性和斷裂韌性,。對(duì)基體檢驗(yàn)時(shí)，首先確定基體類型,，再評(píng)定珠光體數(shù)量,。這部分內(nèi)容可參考本章第三節(jié)灰鑄鐵的基體檢驗(yàn)。不同之處是,，鐵素體在鑄態(tài)或完全奧氏體化正火后,，是呈牛眼狀分布在石墨周圍，見(jiàn)本節(jié)后面內(nèi)容有圖例,。

1.消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱,，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，反而會(huì)引起石墨化,，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低,。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆、加工性能差,、易剝落,。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降,，從而提高了切削加工性。鑄鐵件在航空航天領(lǐng)域,，展現(xiàn)高精度特性,。

消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆、加工性能差,、易剝落,。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間 ,，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程,。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能,。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃,，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理,，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火。 鑄鐵件以其獨(dú)特的物理性能,，適應(yīng)多種應(yīng)用場(chǎng)景,。鑄鐵件定制

選用鑄鐵件，為工程項(xiàng)目增添穩(wěn)固基石,。山東電機(jī)鑄鐵件

影響質(zhì)量因素

鑄鐵件的設(shè)計(jì)工藝性,。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄鐵件幾何形狀,、尺寸大小外,，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固,、收縮,、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析,、變形,、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

合理的鑄造工藝,。即根據(jù)鑄鐵件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得好的鑄鐵件,。 山東電機(jī)鑄鐵件

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