使用鐵鍋l較安全,。鐵鍋雖然看上去笨重些,，但它堅(jiān)實(shí)、耐用,、受熱均勻,，并且對(duì)人們的身體健康有益,。由于鐵鍋導(dǎo)熱度適中，在烹飪中易與酸性物質(zhì)結(jié)合,，使食物中的鐵元素含量增加10倍,，從而促進(jìn)血液新生，達(dá)到***的目的,，因而成為千百年來國(guó)人優(yōu)先的炊具之一,。中國(guó)營(yíng)養(yǎng)學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)蘇宜香教授指出，使用中國(guó)傳統(tǒng)的鐵鍋是目前**安全的廚具,。鐵鍋多采用生鐵制成,，一般不會(huì)含有其他化學(xué)物質(zhì)。在炒菜,、煮食過程中,，鐵鍋不會(huì)有溶出物，不會(huì)存在脫落問題,，即使有鐵物質(zhì)溶出,，人體吸收也是有好處的。為何**都建議使用鐵鍋,？究其原因主要是鐵鍋對(duì)防治缺鐵性貧血有很好的輔助作用,。由于鹽、醋對(duì)高溫狀態(tài)下的鐵的作用,，加上鍋與鏟、勺的相互摩擦,，使鍋內(nèi)層表面的無機(jī)鐵脫屑成直徑很小的粉末,。這些粉末被人體吸收后，在胃酸的作用下轉(zhuǎn)變成無機(jī)鐵鹽,，從而變成人體的造血原料,，發(fā)揮其輔助***作用。食物中很多都含鐵,，但鐵鍋補(bǔ)鐵直接,。鑄鐵件表面光滑，細(xì)節(jié)處理彰顯工藝精湛,。青島水泵殼鑄鐵件加工

球墨鑄鐵的硬度,、耐磨性、抗拉強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于瑪鋼件,，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000MPa,。球墨鑄鐵可以做發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及齒輪等各種**度的結(jié)構(gòu)件。用聽聲音的方法可區(qū)分瑪鋼和球墨鑄鐵,，瑪鋼聲音很尖,、短;球墨鑄鐵聲音響亮,、回音長(zhǎng)。二者雖然同為鐵碳合金,，但由于所含碳,、硅、錳,、磷,、硫等化學(xué)元素的百分比不同，結(jié)晶后具有不同的金相組織結(jié)構(gòu),，而顯示出機(jī)械性能和工藝性能的許多不同,。例如:在鑄造狀態(tài)下鑄鐵的延伸率、斷面收縮率,、沖擊韌性都比鑄鋼低,，鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和消震性能比鑄鋼好?；诣T鐵液態(tài)流動(dòng)性比鑄鋼好,，更適于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁鑄件。在彎曲試驗(yàn)時(shí),，鑄鐵為脆性斷裂,，鑄鋼為彎曲變形。等等,。因此它們分別適用于鑄造不同要求的機(jī)件,。常州加油泵鑄鐵件加工精細(xì)鑄造，讓每一個(gè)鑄鐵件都成為藝術(shù)品,。

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài)，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能,，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等,。

消除內(nèi)應(yīng)力退火（時(shí)效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷。

改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。

表面淬火——提高硬度和耐磨性

磷共晶和滲碳體磷共晶的組織形態(tài)和磷共晶的類型,，在本章第三節(jié)灰鑄鐵的基本組織中已經(jīng)詳細(xì)說明,，這里不再贅述。但是,，磷共晶的數(shù)量評(píng)級(jí),，球墨鑄鐵的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將磷共晶分為五級(jí)，分別是磷0.5,、磷1,、磷1.5、磷2,、磷3,，不同于灰鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)分為六級(jí)。滲碳體的數(shù)量評(píng)級(jí),，也不同與灰鑄鐵將碳化物分為六級(jí),，球墨鑄鐵的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將滲碳體分為五級(jí)，分別是滲1,、滲2,、滲3、滲5,、滲10,。滲碳體是碳化物最常見的一種形式，其分布形態(tài)可參考灰鑄鐵金相檢驗(yàn)中的內(nèi)容,?！鞠胍幌搿吭阼T態(tài)下，對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行金相檢驗(yàn)時(shí),，評(píng)定了珠光體數(shù)量后,，還要不要評(píng)定鐵素體數(shù)量？環(huán)保型鑄造工藝,，生產(chǎn)綠色鑄鐵件。

鑄鐵的石墨化過程

鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程,。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對(duì)掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的,。

根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個(gè)階段：

第一階段，即液相亞共晶結(jié)晶階段,。包括,，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨,，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分解形成的石墨,。

中間階段,，即共晶轉(zhuǎn)變亞共析轉(zhuǎn)變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。

第三階段,，即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共析轉(zhuǎn)變時(shí),，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時(shí)分解形成的石墨,。 鑄鐵件在海洋工程中，展現(xiàn)強(qiáng)大抗腐蝕能力,。濟(jì)南球墨鑄鐵件定制

鑄鐵件表面光滑如鏡,，展現(xiàn)好的工藝水平。青島水泵殼鑄鐵件加工

1.消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱,，冷卻及相變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長(zhǎng),，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低,。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差、易剝落,。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性,。青島水泵殼鑄鐵件加工