鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同，在工程上,，一般認(rèn)為含碳量高于2%為鐵,，低于此值為鋼。由于成分不同,，所以組織性能也不一樣,，一般來說，鋼的塑性和韌性較好,，表現(xiàn)為延伸率,、斷面收縮率和沖擊韌性好，鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆,。有的鑄鐵還有一些特殊的性能,，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%,。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,，鑄鐵中還含有1%-3%的硅,，以及錳、磷,、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳、鉻,、鉬,、鋁、銅,、硼,、釩等元素。碳,、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素,。鑄鐵件經(jīng)過嚴(yán)格檢測，質(zhì)量有保障,。鹽城灰鐵鑄鐵件生產(chǎn)廠家

用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件,，由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣,、裂紋、凹坑等缺陷,。鐵件的表面積碳和皺皮是鑄鐵件的兩種表面缺陷的表現(xiàn)形式,。鑄鐵件在澆注過程中,，泡沫塑料模型氣化分解的固液相產(chǎn)物堆積在鑄件表面形成橘皮狀碳質(zhì)缺陷，以及由于液態(tài)金屬充型溫度不良,，造成鑄件表面皺皮缺陷,。根據(jù)鑄件表面皺皮較嚴(yán)重部位100 mm×60 mm的面積內(nèi)皺皮的嚴(yán)重程度，分為5級,。1級：很輕微皺皮（對火）,；2級：輕微皺皮；3級：中度皺皮,；4級：重度皺皮,；5級：嚴(yán)重皺皮。電機鑄鐵件定制鑄鐵件以其獨特的物理性能,，適應(yīng)多種應(yīng)用場景。

消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時,，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體提高鑄件的機械性能,。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備,、正 火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃,，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃,。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火,。

影響質(zhì)量因素

鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時會使鑄鐵件報廢,。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施。

制造生產(chǎn)中,，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗,。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件,。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗,。然后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員,。一般對專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。 定制鑄鐵件，滿足個性化需求,。

由于鑄鐵中的碳主要是以石墨(G)形式存在的,，所以鑄鐵的組織是由金屬基體和石墨所組成的。鑄鐵的金屬基體有珠光體,、鐵素體和珠光體加鐵素體三類,，它們相當(dāng)于鋼的組織。因此,，鑄鐵的組織特點,，可以看成是在鋼的基體上分布著不同形狀的石墨。2.鑄鐵的性能特點鑄鐵的抗拉強度,、塑性和韌性要比碳鋼低,。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼，但由于石墨的存在,，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能,。如良好的耐磨性、高消振性,、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能,。此外,，鑄鐵的碳含量高，其成分接近于共晶成分,，因此鑄鐵的熔點低,，約為1200℃左右，鐵水流動性好,，由于石墨結(jié)晶時體積膨脹,，所以傳送收縮率小，其鑄造性能優(yōu)于鋼,，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用,，故稱之為鑄鐵。鑄鐵件在海洋工程中,，展現(xiàn)強大抗腐蝕能力,。鹽城電機鑄鐵件定制

環(huán)保型鑄造工藝，生產(chǎn)綠色鑄鐵件,。鹽城灰鐵鑄鐵件生產(chǎn)廠家

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài)，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施,，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。

消除內(nèi)應(yīng)力退火（時效處理）——低溫退火,。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷,。

改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h,，緩冷至400~500℃出爐空冷,。

表面淬火——提高硬度和耐磨性 鹽城灰鐵鑄鐵件生產(chǎn)廠家