消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆、加工性能差,、易剝落,。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備,、正 火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃,。正火之后一般還需進行回火處理,，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火,。 鑄鐵件不僅是工業(yè)產(chǎn)品,，更是藝術(shù)與技術(shù)的結(jié)合。河南蠕墨鑄鐵件

球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,，對基體的割裂作用較小,，球墨鑄鐵比灰鑄鐵具有高得多的強度、塑性和韌性,。同其它鑄鐵相比,，球墨鑄鐵不僅抗拉強度高，而且屈服極限也很高,，屈強比達到0.7~0.8，比鋼高很多（普通鋼為0.35~0.5）,。因此對承受靜載荷的零件,，可以用球墨鑄鐵代鋼，以減輕機器之重量,。此外,，球墨鑄鐵的疲勞強度亦可和鋼相媲美,。球墨鑄鐵的缺點是鑄造性能低于普通灰鑄**固時收縮較大。另外,，對鑄鐵的化學成分要求高,。球墨鑄鐵減震性不如灰鑄鐵高。山東球墨鑄鐵件批發(fā)精心設(shè)計的鑄鐵件,，提升設(shè)備整體性能,。

為了細化灰鑄鐵的組織，提高鑄鐵的機械性能,，并使其均勻一致,。通常在澆注前往鐵水中加和少量強烈促進石墨化的物質(zhì)，即孕育劑)進行處理,，這一處理過程稱為孕育處理,。經(jīng)過孕育處理的灰鑄鐵稱孕育鑄鐵。常用的孕育劑有破鐵,、硅鈣,、稀土臺金等，其中**常用的是含有75%Si的鐵合金,。孕育劑的加入量大致在0.2%～0.5%,，應(yīng)視鑄件厚薄而定。孕育劑的作用是促使石里非自發(fā)形核,，因而孕育鑄鐵的全相組織是在細密的珠光體基體上,，均勻分布細小的石墨，其抗拉強度可達300一400MPa,，硬度可達HB170-270,，αk可達3～8J／cm2、延伸率達0.5%左右,，都比普通灰鑄鐵高,。

鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形應(yīng)的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此,，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。根據(jù)Fe－C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：第一階段,，即液相亞共晶結(jié)晶階段。包括,，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨和共晶成分的液相結(jié)晶出奧氏體加石墨由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨,。中間階段，即共晶轉(zhuǎn)變亞共折轉(zhuǎn)變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。精密鑄造的鑄鐵件,，助力高科技領(lǐng)域發(fā)展。

球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比,，主要特點是高C,、高Si、低S,。

球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨,。基體有F,、P,、F+P、B下四種,。

球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到,。

球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對基體的割裂作用影響較小，因而具有很高的強度,、良好的韌性,、塑性和切削加工性。

球墨鑄鐵的熱處理

（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應(yīng)力,；

（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體,，細化組織、提高其強度和耐磨性,；

（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學性能,；

（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。 鑄鐵件在海洋工程中,，展現(xiàn)強大抗腐蝕能力,。山東球墨鑄鐵件批發(fā)

每一塊鑄鐵件，都是匠心獨運的結(jié)晶,。河南蠕墨鑄鐵件

鑄鐵件由于多種因素影響,，常常會出現(xiàn)氣孔、夾渣,、裂紋,、凹坑等缺陷。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機,、電阻焊機,、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大,、速度快的焊機來修補,。

鑄鐵件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如,，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內(nèi)燃機缸體、缸蓋,、缸套,、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動機的工作壽命,。 河南蠕墨鑄鐵件