3.麻口鑄鐵(簡(jiǎn)稱(chēng)麻口鐵)麻口鑄鐵中的碳既以滲碳體形式存在，又以石墨狀態(tài)存在,。斷口來(lái)雜著白亮的游離滲碳體和暗灰色的石墨，故稱(chēng)為麻口鐵,。生產(chǎn)中很少用麻口鐵,。根據(jù)石墨形狀的不同，將鑄鐵分為以下四種：(1)灰口鑄鐵,，鑄鐵中的石墨形狀呈片狀,。(2)蠕墨鑄鐘持鐵中的石墨大部分為短小蠕蟲(chóng)狀(3)球墨鑄鐵(又稱(chēng)瑪鐵、瑪鋼),，鑄鐵中的石墨是不規(guī)則團(tuán)絮狀。(4)球墨鑄鐵：鑄鐵中的石墨呈球狀,。此外,，為了獲得某些特殊性能，應(yīng)使鑄鐵中的常規(guī)元素**規(guī)定的含量,，并且加入一定的合金元素,，此稱(chēng)之為特殊性能鑄鐵。例如,、耐磨鑄鐵,、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵等。精密鑄造的鑄鐵件,，助力高科技領(lǐng)域發(fā)展,。淄博鑄鐵件加工

球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J／cm2,，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序,。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火,?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。安徽水泵殼鑄鐵件加工鑄鐵件在礦山機(jī)械中,，承受巨大壓力依然穩(wěn)固,。

鑄鐵的過(guò)熱和高溫靜置的影響在一定溫度范圍內(nèi)，提高鐵水的過(guò)熱溫度,，延長(zhǎng)高溫靜置的時(shí)間,，都會(huì)導(dǎo)致鑄鐵中的石墨基作組織的細(xì)化，使鑄鐵強(qiáng)度提高,。進(jìn)一步提高過(guò)熱度,，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態(tài)變差,，甚至出現(xiàn)自由滲聯(lián)體,，使強(qiáng)度反而下降，因而存在一個(gè)‘臨界溫度,。臨界溫度的高低,，主要取決于鐵水的化學(xué)成分及鑄件的冷卻速度一般認(rèn)為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右，所以總希望出鐵溫度高些,?；诣T鐵是一種斷面是灰色，碳主要以片狀石墨形式出現(xiàn),，是應(yīng)用**為***的一種鑄鐵,。灰鑄鐵的鑄造性能,、切削性,、耐磨性和吸震性都優(yōu)于其它各類(lèi)鑄鐵，而且生產(chǎn)方便,、品率高,、成本低。因此,，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中友鑄鐵獲得廣泛應(yīng)用,，在各類(lèi)鑄鐵的總產(chǎn)量中點(diǎn)80%以上。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將球墨鑄鐵的牌號(hào)分為八種見(jiàn)表6-11,，牌號(hào)中“QT”是“球鐵”漢語(yǔ)拼音字首字母大寫(xiě),，后面兩組數(shù)字分別表示比較低抗拉強(qiáng)度和**小延伸率。球墨鑄鐵的化學(xué)成分,，和灰鑄鐵相比,，碳、硅含量高,，錳含量低,，磷、硫含量要求嚴(yán)格控制,。一般含量范圍是：wc＝3.6%～4.0％,，wSi＝2.0%～3.2％,，wMn＝0.3%～0.8％，wP＜0.06％,，wS＜0.05％此外,，球墨鑄鐵是需要加入球化劑和孕育劑處理而得到的，我們國(guó)家常用球化劑是稀土鎂,，常用孕育劑是硅鐵,，所以球鐵中還含有稀土和殘余鎂。鑄鐵件以其耐磨性,，成為重型機(jī)械的理想選擇,。

球鐵的等溫淬火球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高的強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51,。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序,。為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，可采用表面淬火,。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火,。一般采用高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。鑄鐵件表面光滑，細(xì)節(jié)處理彰顯工藝精湛,。安徽蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

選用強(qiáng)度高的鑄鐵材料,，打造耐用鑄鐵件。淄博鑄鐵件加工

1.消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱,，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，反而會(huì)引起石墨化,，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程,。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性,。淄博鑄鐵件加工