灰口鑄鐵含碳量較高（2.7%～4.0%）,，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色,，簡稱灰鐵,。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小,，抗壓強度和硬度接近碳素鋼,，減震性好。由于片狀石墨存在,，故耐磨性好,。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身,、汽缸,、箱體等結(jié)構(gòu)件。其牌號以“HT”后面附兩組數(shù)字,。例如：HT20-40（首組數(shù)字表示抗拉強度的底線,，第二組數(shù)字表示抗彎強度的底線）?；铱阼T鐵按石墨的形狀特征,，可分為普通灰鑄鐵、可鍛鑄鐵,、球墨鑄鐵,、蠕墨鑄鐵。鑄鐵件在化工設(shè)備中,，抵抗腐蝕延長壽命,。河南球鐵鑄鐵件廠家

國家標準將球墨鑄鐵的牌號分為八種見表6-11，牌號中“QT”是“球鐵”漢語拼音字首字母大寫,，后面兩組數(shù)字分別表示比較低抗拉強度和**小延伸率,。球墨鑄鐵的化學成分，和灰鑄鐵相比,，碳,、硅含量高，錳含量低,，磷、硫含量要求嚴格控制,。一般含量范圍是：wc＝3.6%～4.0％,，wSi＝2.0%～3.2％，wMn＝0.3%～0.8％,，wP＜0.06％,，wS＜0.05％此外,，球墨鑄鐵是需要加入球化劑和孕育劑處理而得到的，我們國家常用球化劑是稀土鎂,，常用孕育劑是硅鐵,，所以球鐵中還含有稀土和殘余鎂。鹽城水泵殼鑄鐵件廠家選用強度高的鑄鐵材料,，打造耐用鑄鐵件,。

球鐵的等溫淬火球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高的強度，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J/cm2,，HRC=47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序,。為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火,?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)精心設(shè)計的鑄鐵件,，提升設(shè)備整體性能。

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵件除了蠕化處理問題，還有哪些問題?在蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)中,，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外,，還有蠕化不成、蠕化率低,、蠕化衰退,、白口過大、孕育衰退,、石墨漂浮,、表面片狀石墨層、夾渣等,。通常,，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問題，有時還有造型制芯,、熔煉澆注,、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題,，因此必須具體分析,，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決。生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時,，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：1蠕化不成特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.滬**角試片斷口暗灰.兩側(cè)無縮凹,，中心無縮松2.鑄件斷口粗，暗灰3.金相組織：片狀石墨≥φ10%4.性能：σb＜260MPa,，甚至低于HT150灰鑄鐵5.敲擊聲啞如灰鑄鐵,。鑄鐵件以其耐磨性，成為重型機械的理想選擇,。青島插秧機鑄鐵件價格

環(huán)保型鑄造工藝,，生產(chǎn)綠色鑄鐵件。河南球鐵鑄鐵件廠家

同灰鑄鐵一樣,，常見的球墨鑄鐵基體有鐵素體基體,、珠光體基體、鐵素體+珠光體基體三種形式,，如若經(jīng)過熱處理,，基體中還可有下貝氏體、馬氏體,、屈氏體和索氏體等,。珠光體球鐵的抗拉強度比鐵素體球鐵的高50%以上，而鐵素體球鐵的延伸率是珠光體球鐵的3~5倍,。經(jīng)過熱處理改善球墨鑄鐵的基體組織,，可以使其具有更高的強度、塑性和斷裂韌性,。對基體檢驗時,，首先確定基體類型，再評定珠光體數(shù)量,。這部分內(nèi)容可參考本章第三節(jié)灰鑄鐵的基體檢驗,。不同之處是，鐵素體在鑄態(tài)或完全奧氏體化正火后,，是呈牛眼狀分布在石墨周圍,，見本節(jié)后面內(nèi)容有圖例。河南球鐵鑄鐵件廠家