1.消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱,，冷卻及相變過(guò)程中,，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除,。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，反而會(huì)引起石墨化,，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆,、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程,。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性,。鑄鐵件在化工設(shè)備中,，抵抗腐蝕延長(zhǎng)壽命,。氣缸蓋鑄鐵件生產(chǎn)廠家

鑄鐵的分類方法很多。根據(jù)碳存在的形式可分為三種：1.白口鑄鐵(簡(jiǎn)稱白口鐵)白口鑄鐵中的碳主要以滲碳體(Cm)形式存在,，斷口呈白亮色,。其性能硬而脆，切削加工困難,。除少數(shù)用來(lái)制造硬度高,、耐磨、不需要加工的零件或表面要求硬度高,、耐磨的冷硬鑄件外(如破碎機(jī)的壓板,、軋輥、火車輪等),，還可作為煉鋼原料和可鍛鑄鐵的毛坯,。2.灰口鑄鐵(簡(jiǎn)稱灰口鐵)灰口鑄鐵中的碳主要以片狀石墨的形式存在，斷口呈灰色,?；铱阼T鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能，且價(jià)格低廉,，制造方便,，因而應(yīng)用比較普遍。德州油底殼鑄鐵件生產(chǎn)廠家鑄鐵件在礦山機(jī)械中,，承受巨大壓力依然穩(wěn)固,。

磷共晶和滲碳體磷共晶的組織形態(tài)和磷共晶的類型,，在本章第三節(jié)灰鑄鐵的基本組織中已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明,，這里不再贅述。但是,，磷共晶的數(shù)量評(píng)級(jí),，球墨鑄鐵的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將磷共晶分為五級(jí)，分別是磷0.5,、磷1,、磷1.5、磷2,、磷3,，不同于灰鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)分為六級(jí)。滲碳體的數(shù)量評(píng)級(jí),，也不同與灰鑄鐵將碳化物分為六級(jí),，球墨鑄鐵的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將滲碳體分為五級(jí)，分別是滲1,、滲2,、滲3,、滲5、滲10,。滲碳體是碳化物最常見的一種形式,，其分布形態(tài)可參考灰鑄鐵金相檢驗(yàn)中的內(nèi)容?！鞠胍幌搿吭阼T態(tài)下,，對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行金相檢驗(yàn)時(shí)，評(píng)定了珠光體數(shù)量后,，還要不要評(píng)定鐵素體數(shù)量,？

球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比，主要特點(diǎn)是高C,、高Si,、低S。球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨,?；w有F、P,、F+P,、B下四種。球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法——對(duì)鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理而得到,。球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對(duì)基體的割裂作用影響較小,，因而具有很高的強(qiáng)度、良好的韌性,、塑性和切削加工性,。球墨鑄鐵的熱處理（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應(yīng)力；（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體,，細(xì)化組織,、提高其強(qiáng)度和耐磨性；（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學(xué)性能,；（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵,。鑄鐵件廣泛應(yīng)用于管道連接，確保密封性,。

影響質(zhì)量因素鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料、耐火材料,、燃料,、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢,。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施,。制造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn),。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn),。然后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn),。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查,。選用鑄鐵件,，為工程項(xiàng)目增添穩(wěn)固基石。德州球鐵鑄鐵件價(jià)格

選用好的鐵水,，確保鑄鐵件質(zhì)量上乘,。氣缸蓋鑄鐵件生產(chǎn)廠家

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài),，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施,，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等,。消除內(nèi)應(yīng)力退火（時(shí)效處理）——低溫退火,。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷,。改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,，保溫2~5h,，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性氣缸蓋鑄鐵件生產(chǎn)廠家