球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比,，主要特點是高C,、高Si、低S,。球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨,。基體有F,、P,、F+P、B下四種,。球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到,。球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對基體的割裂作用影響較小，因而具有很高的強度,、良好的韌性,、塑性和切削加工性。球墨鑄鐵的熱處理（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應(yīng)力,；（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體，細化組織,、提高其強度和耐磨性,；（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學(xué)性能；（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。耐腐蝕的鑄鐵件,，適用于惡劣環(huán)境作業(yè),。常州水泵殼鑄鐵件加工

鑄鐵的分類方法很多,。根據(jù)碳存在的形式可分為三種：1.白口鑄鐵(簡稱白口鐵)白口鑄鐵中的碳主要以滲碳體(Cm)形式存在,，斷口呈白亮色。其性能硬而脆,，切削加工困難,。除少數(shù)用來制造硬度高、耐磨,、不需要加工的零件或表面要求硬度高,、耐磨的冷硬鑄件外(如破碎機的壓板,、軋輥,、火車輪等)，還可作為煉鋼原料和可鍛鑄鐵的毛坯,。2.灰口鑄鐵(簡稱灰口鐵)灰口鑄鐵中的碳主要以片狀石墨的形式存在，斷口呈灰色,?；铱阼T鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能，且價格低廉,，制造方便,，因而應(yīng)用比較普遍,。安徽油底殼鑄鐵件定制選用品質(zhì)鑄鐵件,，為工程項目保駕護航。

國家標準將球墨鑄鐵的牌號分為八種見表6-11,，牌號中“QT”是“球鐵”漢語拼音字首字母大寫,，后面兩組數(shù)字分別表示比較低抗拉強度和**小延伸率。球墨鑄鐵的化學(xué)成分,，和灰鑄鐵相比，碳,、硅含量高,，錳含量低，磷,、硫含量要求嚴格控制,。一般含量范圍是：wc＝3.6%～4.0％,，wSi＝2.0%～3.2％,，wMn＝0.3%～0.8％,，wP＜0.06％,，wS＜0.05％此外，球墨鑄鐵是需要加入球化劑和孕育劑處理而得到的,，我們國家常用球化劑是稀土鎂,，常用孕育劑是硅鐵,，所以球鐵中還含有稀土和殘余鎂,。

普通鑄鐵的耐蝕性是很差的,，這是因為鑄鐵本身是一種多相合金,，在電解質(zhì)中各相具有不同的電極電位,，其中以石墨的電極電位比較高，滲碳體次之,，鐵素體比較低。電位高的相是陰極,，電位低的相是陽極,，這樣就形成了一個微電池,，于是作陽極的鐵素作不斷被消耗掉,，一直深入到鑄鐵內(nèi)部。提高鑄鐵的耐蝕性的手段主要是加入人合金元素以得到有利的組織和形成良好的保護膜,。鑄鐵的基作組織比較好是致密,、均勻的單相組織,、即A或F,。中等大小又不相互連貫的石墨對耐蝕性有利,。至于石墨的形狀,，則以球狀或團絮狀為有利。每一塊鑄鐵件,，都是匠心獨運的結(jié)晶,。

鑄鐵的石墨化過程鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此,，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：第一階段,，即液相亞共晶結(jié)晶階段。包括,，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨,，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨,。中間階段,，即共晶轉(zhuǎn)變亞共析轉(zhuǎn)變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。第三階段,，即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共析轉(zhuǎn)變時,，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時分解形成的石墨,。精心設(shè)計的鑄鐵件，提升設(shè)備整體性能,。濟南插秧機鑄鐵件

精心鑄造的鑄鐵件,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，承載能力強,。常州水泵殼鑄鐵件加工

由于鑄鐵中的碳主要是以石墨(G)形式存在的,，所以鑄鐵的組織是由金屬基體和石墨所組成的。鑄鐵的金屬基體有珠光體,、鐵素體和珠光體加鐵素體三類,，它們相當于鋼的組織。因此,，鑄鐵的組織特點,，可以看成是在鋼的基體上分布著不同形狀的石墨。2.鑄鐵的性能特點鑄鐵的抗拉強度,、塑性和韌性要比碳鋼低,。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼，但由于石墨的存在,，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能,。如良好的耐磨性、高消振性,、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能,。此外，鑄鐵的碳含量高,，其成分接近于共晶成分,，因此鑄鐵的熔點低，約為1200℃左右,，鐵水流動性好,，由于石墨結(jié)晶時體積膨脹，所以傳送收縮率小,，其鑄造性能優(yōu)于鋼,，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用，故稱之為鑄鐵,。常州水泵殼鑄鐵件加工