3.麻口鑄鐵(簡(jiǎn)稱麻口鐵)麻口鑄鐵中的碳既以滲碳體形式存在,，又以石墨狀態(tài)存在。斷口來雜著白亮的游離滲碳體和暗灰色的石墨,，故稱為麻口鐵,。生產(chǎn)中很少用麻口鐵。根據(jù)石墨形狀的不同,，將鑄鐵分為以下四種：(1)灰口鑄鐵,，鑄鐵中的石墨形狀呈片狀。(2)蠕墨鑄鐘持鐵中的石墨大部分為短小蠕蟲狀(3)球墨鑄鐵(又稱瑪鐵,、瑪鋼),，鑄鐵中的石墨是不規(guī)則團(tuán)絮狀,。(4)球墨鑄鐵：鑄鐵中的石墨呈球狀。此外,，為了獲得某些特殊性能,，應(yīng)使鑄鐵中的常規(guī)元素**規(guī)定的含量，并且加入一定的合金元素,，此稱之為特殊性能鑄鐵,。例如、耐磨鑄鐵,、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵等,。這款鑄鐵件，以其獨(dú)特魅力贏得市場(chǎng)青睞,。河南耐熱鑄鐵件

蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好,，接近灰鑄鐵，并且有較好的耐熱性,。因此，形狀復(fù)雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造,。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料,。蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般采用共晶點(diǎn)附近的成分，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％,，w＝1.4%～2.4％，w＝0.4%～0.8％,，w＝0.08％,，w＜0.03％。SiMnPS碳含量對(duì)于薄壁件取上限值,，以免出現(xiàn)白口,，厚壁件取下限值，以免出現(xiàn)石墨漂浮,。硅元素是典型石墨化元素,，主要作用是控制基體，防止白口化,。硅含量增加,，基體中的珠光體量減少，鐵素體量增加,。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用,，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵，則錳取下限,，要獲得**度,、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵,，河南加油泵鑄鐵件選用鑄鐵件，為設(shè)備提供堅(jiān)實(shí)支撐,。

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵件除了蠕化處理問題,，還有哪些問題?在蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外,，還有蠕化不成,、蠕化率低、蠕化衰退,、白口過大,、孕育衰退、石墨漂浮,、表面片狀石墨層,、夾渣等。通常,，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問題,，有時(shí)還有造型制芯、熔煉澆注,、配砂質(zhì)量,、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題，因此必須具體分析,，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決,。生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時(shí)，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：1蠕化不成特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.滬**角試片斷口暗灰.兩側(cè)無縮凹,，中心無縮松2.鑄件斷口粗,，暗灰3.金相組織：片狀石墨≥φ10%4.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT150灰鑄鐵5.敲擊聲啞如灰鑄鐵,。

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠(yuǎn)比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對(duì)金屬基體存在嚴(yán)重的割裂作用，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此，對(duì)球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗(yàn)，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)環(huán)保型鑄造工藝,，生產(chǎn)綠色鑄鐵件,。

磷共晶和滲碳體磷共晶的組織形態(tài)和磷共晶的類型，在本章第三節(jié)灰鑄鐵的基本組織中已經(jīng)詳細(xì)說明,，這里不再贅述,。但是，磷共晶的數(shù)量評(píng)級(jí),，球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將磷共晶分為五級(jí),，分別是磷0.5、磷1,、磷1.5,、磷2、磷3,，不同于灰鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)分為六級(jí),。滲碳體的數(shù)量評(píng)級(jí)，也不同與灰鑄鐵將碳化物分為六級(jí),，球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將滲碳體分為五級(jí),，分別是滲1、滲2,、滲3,、滲5、滲10,。滲碳體是碳化物最常見的一種形式，其分布形態(tài)可參考灰鑄鐵金相檢驗(yàn)中的內(nèi)容,?！鞠胍幌搿吭阼T態(tài)下，對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行金相檢驗(yàn)時(shí),，評(píng)定了珠光體數(shù)量后,，還要不要評(píng)定鐵素體數(shù)量？古老工藝與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,，打造品質(zhì)鑄鐵件,。球鐵鑄鐵件定制

每一塊鑄鐵件，都是匠心獨(dú)運(yùn)的結(jié)晶,。河南耐熱鑄鐵件

消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱，冷卻及相變過程中,，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵),。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長,，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低,。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差、易剝落,。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降,，從而提高了切削加工性,。河南耐熱鑄鐵件