球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度,，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F,，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51,。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序,。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,，可采用表面淬火,。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火,。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。鑄鐵件在汽車底盤制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用,。河南鑄鐵件廠家

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵件除了蠕化處理問題,，還有哪些問題?在蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外,，還有蠕化不成,、蠕化率低、蠕化衰退,、白口過大,、孕育衰退、石墨漂浮,、表面片狀石墨層,、夾渣等。通常,，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問題,，有時還有造型制芯、熔煉澆注,、配砂質(zhì)量,、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題，因此必須具體分析,，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決,。生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：1蠕化不成特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.滬**角試片斷口暗灰.兩側(cè)無縮凹,，中心無縮松2.鑄件斷口粗,，暗灰3.金相組織：片狀石墨≥φ10%4.性能：σb＜260MPa，甚至低于HT150灰鑄鐵5.敲擊聲啞如灰鑄鐵,。淄博壓縮機鑄鐵件廠家鑄鐵件以其耐磨性,，成為重型機械的理想選擇。

鑄鐵不是純鐵，它是一種以Fe,、C,、Si為主要成分且在結(jié)晶過程中具有共晶轉(zhuǎn)變的多元鐵基合金?；瘜W成分一般為：C2.5%-4.0%,、Si1.0%一3，0%,、P0.4%～1.5%,、S0.02%-02%。為了提高鑄鐵的機械性能,，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr,、Ni、C,。,、Mi、等合金元素制成合金鑄鐵,。1鑄鐵的特點和分類一,、鑄鐵的特點1.成分與組織特點鑄鐵與碳鋼相比較，其化學成分中除了有較高的C,、Si含量外(C2.5%～4,，0%、Si1.0%一3.0%),，還含有較高的雜質(zhì)元素Mn,、P，S,，在特殊性能的合金鑄鐵中,，還含有某些合金元素。所有這些元素的存在及其含量,，都將直接影響鑄鐵的組織和性能,。

為了細化灰鑄鐵的組織，提高鑄鐵的機械性能,，并使其均勻一致,。通常在澆注前往鐵水中加和少量強烈促進石墨化的物質(zhì)，即孕育劑)進行處理,，這一處理過程稱為孕育處理,。經(jīng)過孕育處理的灰鑄鐵稱孕育鑄鐵。常用的孕育劑有破鐵,、硅鈣,、稀土臺金等,，其中**常用的是含有75%Si的鐵合金。孕育劑的加入量大致在0.2%～0.5%,，應(yīng)視鑄件厚薄而定,。孕育劑的作用是促使石里非自發(fā)形核，因而孕育鑄鐵的全相組織是在細密的珠光體基體上,，均勻分布細小的石墨,，其抗拉強度可達300一400MPa，硬度可達HB170-270,，αk可達3～8J／cm2,、延伸率達0.5%左右，都比普通灰鑄鐵高,。精密鑄造的鑄鐵件,，助力高科技領(lǐng)域發(fā)展。

按生產(chǎn)方法和組織性能分普通灰鑄鐵：這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,，其斷口呈暗灰色,，有一定的力學性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中孕育鑄鐵：這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上,，采用“變質(zhì)處理”而成,，又稱變質(zhì)鑄鐵,。其強度,、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻,。主要用于制造力學性能要求較高,，而截面尺寸變化較大的大型鑄件可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性,，又稱韌性鑄鐵,。它并不可以鍛造，常用來制造承受沖擊載荷的鑄件球墨鑄鐵：簡稱球鐵,。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,，以促進呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比,，除塑性,、韌性稍低外，其他性能均接近,，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料,，在機械工程上應(yīng)用廣特殊性能鑄鐵：這是一種有某些特性的鑄鐵，根據(jù)用途的不同,，可分為耐磨鑄鐵,、耐熱鑄鐵,、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵,，在機械制造上應(yīng)用較廣選用鑄鐵件,，為設(shè)備提供堅實支撐。河南發(fā)動機鑄鐵件定制

精心設(shè)計的鑄鐵件,，提升設(shè)備整體性能,。河南鑄鐵件廠家

消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆、加工性能差,、易剝落,。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備,、正火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃,。正火之后一般還需進行回火處理,，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火,。河南鑄鐵件廠家