評(píng)定潤(rùn)滑脂的抗磨和極壓性能常用的方法是四球機(jī)極壓特性試驗(yàn)和梯姆肯試驗(yàn)OK負(fù)荷法。 通常潤(rùn)滑脂的抗磨,、極壓能力多數(shù)是通過(guò)添加抗磨,、極壓添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。 四球機(jī)極壓性能試驗(yàn)： 三個(gè)直徑為12.7mm的鋼球被夾緊在球盒中,，并被試驗(yàn)用脂覆蓋,，另一個(gè)同直徑的鋼球置于三球頂部，在規(guī)定的負(fù)荷下,，上面一個(gè)鋼球?qū)χ旅骒o止的三個(gè)鋼球旋轉(zhuǎn),，轉(zhuǎn)數(shù)為1770r/min，潤(rùn)滑脂溫度為27℃,，然后逐級(jí)增大負(fù)荷進(jìn)行一系列10s試驗(yàn),，每次試驗(yàn)后測(cè)量球盒內(nèi)任何一個(gè)或三個(gè)鋼球的磨痕直徑，直到發(fā)生燒結(jié)為止,。 PB值為燒結(jié)負(fù)荷,，在實(shí)驗(yàn)條件下使轉(zhuǎn)動(dòng)球與三個(gè)靜止的球發(fā)生燒結(jié)的*小負(fù)荷，他表示已超過(guò)潤(rùn)滑脂的極壓能力,。 PD值為*大無(wú)卡咬負(fù)荷,，在試驗(yàn)條件下不發(fā)生卡咬的*大負(fù)荷。 梯姆肯試驗(yàn) 將實(shí)驗(yàn)潤(rùn)滑脂在24℃下壓到試驗(yàn)環(huán)上,，由試驗(yàn)機(jī)主軸帶動(dòng)試驗(yàn)環(huán)在靜止的試塊上滑動(dòng),，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，試驗(yàn)時(shí)間為10min,。通過(guò)杠桿加載機(jī)構(gòu)加載,，使試環(huán)與試塊之間產(chǎn)生壓力，逐級(jí)增加負(fù)荷,，通過(guò)觀察每級(jí)負(fù)荷試驗(yàn)后試塊表面的磨痕,，可以得出不出現(xiàn)擦傷的*大負(fù)荷，稱(chēng)為OK值,。潤(rùn)滑脂為什么會(huì)析油,？嘉興國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂歡迎選購(gòu)

選擇高溫潤(rùn)滑脂時(shí)，使用溫度范圍是我們應(yīng)該考慮的因素之一,，根據(jù)潤(rùn)滑脂的適用溫度范圍不同,。潤(rùn)滑脂的一個(gè)指標(biāo)是滴點(diǎn)(℃)，但滴點(diǎn)不等于最高使用溫度,。潤(rùn)滑脂允許的最高使用溫度一般比滴點(diǎn)低30℃~50℃,。不要在高溫下使用,，尤其是在高溫下使用一段時(shí)間。超出滴點(diǎn)使用的潤(rùn)滑脂,，即使冷卻后,，性能已被破壞，不宜使用,。下面來(lái)看看潤(rùn)滑脂超溫度使用有什么危害：潤(rùn)滑脂過(guò)溫的直接危害是加速氧化變質(zhì),，產(chǎn)生酸性物質(zhì)。值得注意的是,，如果潤(rùn)滑點(diǎn)處于局部高溫,，也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì)，并逐漸擴(kuò)散,。局部高溫可能是軸承安裝不良,、潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足、油品選擇錯(cuò)誤,、振動(dòng),、負(fù)荷過(guò)重等問(wèn)題造成的。潤(rùn)滑脂氧化的顏色會(huì)變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)使增稠劑分解，使基礎(chǔ)油從增稠劑中流失,。潤(rùn)滑脂其實(shí)就是稠化后的潤(rùn)滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來(lái),，避免過(guò)多流失，因此潤(rùn)滑主要是靠油潤(rùn)滑,。寧波潤(rùn)滑脂型號(hào)哪些顏色種類(lèi)的潤(rùn)滑脂好,？

①錐入度。用于衡量潤(rùn)滑脂軟硬程度及稠度的指標(biāo),，即在25℃下,，標(biāo)準(zhǔn)椎在5s內(nèi)垂直刺入潤(rùn)滑脂的深度即為錐入度。根據(jù)錐入度的大小,，可將潤(rùn)滑脂分為9個(gè)等級(jí)。 ②滴點(diǎn),。反映潤(rùn)滑脂使用溫度上限的參數(shù)之一,，即潤(rùn)滑脂從半固體變?yōu)橐后w狀態(tài)時(shí)的溫度。 ③蒸發(fā)度,。指潤(rùn)滑脂在規(guī)定條件下蒸發(fā)所造成的損失量的占比,，是影響潤(rùn)滑脂使用壽命的一項(xiàng)重要因素。 ④低溫轉(zhuǎn)矩,。指低溫下（-20℃以下）潤(rùn)滑脂阻滯滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的程度,。 ⑤膠體安定性。壓力分油用以反映潤(rùn)滑脂常溫條件下的膠體安定性能；高溫鋼網(wǎng)分油用以反映潤(rùn)滑脂高溫條件下的膠體安定性能,。潤(rùn)滑脂的膠體安定性差,，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂在使用過(guò)程中分油流失，不宜長(zhǎng)期儲(chǔ)存,。 ⑥氧化安定性,。指在儲(chǔ)存和使用中抵抗氧化的能力。 ⑦機(jī)械安定性,。指在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力,。 ⑧抗水防銹性。指在有水或水蒸氣的條件下,，潤(rùn)滑脂不溶解,、不被水洗掉，從而保護(hù)軸承的能力,。

潤(rùn)滑脂的填充量對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑脂的消耗量影響很大,。軸承中填充過(guò)量的潤(rùn)滑脂會(huì)使軸承摩擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過(guò)高,，并導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的漏失,，反之，填充量不足或過(guò)少可能會(huì)發(fā)生軸承干摩擦而損壞軸承,。 填充過(guò)量的脂還會(huì)造成多余的潤(rùn)滑脂從潤(rùn)滑部件漏失,，給機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不良的影響，潤(rùn)滑脂的適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算,。 一般講,，對(duì)密封軸承、潤(rùn)滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3-2/3為宜,。當(dāng)軸承中填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂溫度升高,。 潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油減少,，有時(shí)因混入外界雜質(zhì)更加惡化而失去潤(rùn)滑作用,，或在工作過(guò)程中逐漸消耗。因此,，必須定期補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑脂,，以滿(mǎn)足部件的潤(rùn)滑要求。 軸承再潤(rùn)滑的周期依軸承大小,、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,、負(fù)荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異,，各軸承制造廠大都以dn值為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),。越淺越亮的潤(rùn)滑脂,，性能和質(zhì)量越好嗎?

潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、稠化劑,、添加劑組成,，每種基礎(chǔ)油顏色不一，有無(wú)色透明的,、有黃色的,，甚至也有黑色的。添加劑也有不同顏色,，或者加工過(guò)程中的工藝變化也會(huì)影響油脂顏色,。另外，許多潤(rùn)滑脂為了警示作用或?yàn)榱藚^(qū)別其他油脂,，會(huì)加一些特定顏色,。不過(guò)一般來(lái)說(shuō)含石墨或二硫化鉬等固體添加劑的都是黑色或深灰色。全氟聚醚潤(rùn)滑脂一般為純白色,。但反之,，白色的油脂并不一定是氟類(lèi)油，從紡織廠用的每公斤十幾元的白色潤(rùn)滑脂,，到每公斤幾千元的全氟聚醚潤(rùn)滑脂,，顏色都是純白色，并無(wú)多大區(qū)別,。所以說(shuō),，潤(rùn)滑脂的顏色與性能沒(méi)有任何聯(lián)系。 鋰基潤(rùn)滑脂還可以用于一些特殊環(huán)境下的潤(rùn)滑需求,，例如高溫,、高負(fù)荷、高速,、潮濕,、腐蝕性介質(zhì)等工況。它們?cè)谝苯?、礦山,、化工、電力,、航空航天,、船舶等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。哪些耐高溫潤(rùn)滑脂可以在高溫下長(zhǎng)期潤(rùn)滑,？進(jìn)口潤(rùn)滑脂

鋰基稠化劑的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？嘉興國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂歡迎選購(gòu)

由于氧化,、被污染,、熱分解,、添加劑降解、銹蝕,、碳化會(huì)使?jié)櫥兒?，那么，如何避免?rùn)滑脂變黑,？ 1. 使用高質(zhì)量的潤(rùn)滑脂：選擇質(zhì)量可靠的潤(rùn)滑脂,，并確保其符合應(yīng)用要求。 2. 控制溫度：避免潤(rùn)滑脂長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下使用,，可以采取降溫措施,，如增加潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻能力。 3. 防止污染：保持潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔,，防止外部污染物進(jìn)入,。 4. 定期更換潤(rùn)滑脂：根據(jù)使用情況和制造商建議，定期更換潤(rùn)滑脂,，以保持其良好的性能,。 5. 注意儲(chǔ)存條件：儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)注意避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境,，以防止?jié)櫥馁|(zhì)量受到影響,。 如果潤(rùn)滑脂變黑的問(wèn)題嚴(yán)重或持續(xù)存在，建議咨詢(xún)潤(rùn)滑脂供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員,，以獲取更具體的建議和解決方案,。嘉興國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂歡迎選購(gòu)