系統(tǒng)提供強(qiáng)大的自定義排程規(guī)則,，通過(guò)排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級(jí)規(guī)則(訂單交貨期,、訂單優(yōu)先級(jí)等)、資源評(píng)估（負(fù)荷均衡化,、資源優(yōu)先級(jí)）以及排程方向（正向,、逆向），易于擴(kuò)展,，滿足企業(yè)復(fù)雜多變的排程需求,，提高排程的精細(xì)度。系統(tǒng)提供智能化的排程計(jì)算功能，充分考慮多種需求（預(yù)測(cè),、銷售訂單）,、多種資源（模具、機(jī)器設(shè)備,、人,、物料）、時(shí)間（行事歷,、加班,、保養(yǎng)維修）,，結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃,，實(shí)現(xiàn)資源利用比較大化，減輕計(jì)劃人員的工作量,，有效提升制造的執(zhí)行效率,。設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)時(shí)的在線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)管,，智能提醒,，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按時(shí)進(jìn)行。奉化區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

三,、成功案例：多行業(yè)驗(yàn)證,，效果可觀

久一MES系統(tǒng)已在家電、汽車零部件,、電子裝配,、注塑加工等行業(yè)落地應(yīng)用，助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

案例1：某家電領(lǐng)航企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后,，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從75%提升至95%,，設(shè)備綜合效率（OEE）提高22%，年節(jié)約成本超500萬(wàn)元,。

案例2：某汽車配件供應(yīng)商通過(guò)質(zhì)量追溯模塊,，產(chǎn)品缺陷率下降40%，客戶投訴率降低60%,，成功通過(guò)國(guó)際車廠供應(yīng)鏈認(rèn)證,。

案例3：某中小型注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，管理人員通過(guò)手機(jī)端即可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài),，人力巡檢成本減少50%,。 奉化區(qū)裝備數(shù)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例易智造MES使工廠精益生產(chǎn)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,，創(chuàng)造更美好的未來(lái),。

賦能智造升級(jí)，慈溪久一智能科技MES管理系統(tǒng)助力企業(yè)邁向精益生產(chǎn)新時(shí)代。

在全球制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下,，如何通過(guò)智能化手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的降本增效,，成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。慈溪久一智能科技有限公司深諳產(chǎn)業(yè)變革趨勢(shì),，自主研發(fā)的精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),、精益管控"為中心理念，為制造企業(yè)打造從訂單下達(dá)到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化解決方案,。該系統(tǒng)深度融合物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)，涵蓋生產(chǎn)排程,、質(zhì)量追溯,、設(shè)備監(jiān)控、能耗管理等八大功能模塊,，為制造企業(yè)提供全流程數(shù)字化解決方案,，助力企業(yè)突破管理瓶頸，邁向智能制造新高度,。

1.1.1 智能裝備應(yīng)用通過(guò)大規(guī)模引入注塑機(jī),、工業(yè)機(jī)器人、上下料機(jī)械手,、智能檢測(cè)設(shè)備,、自動(dòng)化物流設(shè)備、產(chǎn)品自動(dòng)化輸送設(shè)備,、自動(dòng)化上料系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備,，提升產(chǎn)線自動(dòng)化水平；在注塑,、沖壓,、全自動(dòng)成型等工藝中使用上下料機(jī)械手、AGV小車等自動(dòng)化物流設(shè)備,，提高物流搬運(yùn)效率,，減少搬運(yùn)浪費(fèi)，降低出錯(cuò)率,；在檢測(cè)環(huán)節(jié)應(yīng)用工業(yè)相機(jī),，利用AI機(jī)器視覺(jué)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)在線檢測(cè)；在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié),，推行物料條碼化管理,，轉(zhuǎn)變物料管理模式，提高庫(kù)存準(zhǔn)確性和庫(kù)存管理水平,。庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控,，輕松掌握，庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，輕松掌握,，易智造條碼管理,，讓庫(kù)存管理更輕松。

（1）管理駕駛艙通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)管理,，強(qiáng)化數(shù)據(jù)底座建設(shè),，通過(guò)數(shù)字化推動(dòng)減少管理的不確定，提升數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)程度,。管理駕駛艙可以層層展開(kāi),，實(shí)現(xiàn)三級(jí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)查看運(yùn)營(yíng),、財(cái)務(wù),、產(chǎn)量、質(zhì)量,、交付等關(guān)鍵績(jī)效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局,；生產(chǎn)管理者可及時(shí)了解部門運(yùn)營(yíng)績(jī)效，工廠人機(jī)料法環(huán)測(cè)的資源狀況,讓車間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實(shí)時(shí)效率,、異常狀況；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè),，掌握加工任務(wù)的順序,，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工并可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線/班組/機(jī)臺(tái)績(jī)效。傳統(tǒng)MES軟件,，實(shí)施部署繁瑣,，成本高昂，而易智造云MES,，云端部署,，即開(kāi)即用。江北區(qū)人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

易智造MES工單管理,，助力工廠高效生產(chǎn),，開(kāi)啟智能制造新篇章。奉化區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,，結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃,，更新電器制定了數(shù)字化車間項(xiàng)目的主要需求及年度工作計(jì)劃。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)裝備數(shù)字化：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機(jī),、沖壓機(jī),、自動(dòng)供料系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人,、烘箱,、AGV小車、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測(cè)/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運(yùn)/入庫(kù)等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控,，并通過(guò)與SCADA平臺(tái)和MES系統(tǒng)集成,，大幅提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，建設(shè)行業(yè)內(nèi)國(guó)際領(lǐng)航自動(dòng)化車間,。（2）生產(chǎn)過(guò)程管理數(shù)字化：以ERP,、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要，集成ERP,、WMS,、MES等系統(tǒng)，通過(guò)SCADA平臺(tái)和互聯(lián)中臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造,、業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)、經(jīng)營(yíng)決策等可視,、集成,、協(xié)同的數(shù)字化智能化，實(shí)現(xiàn)“一圖管工作,、一庫(kù)理數(shù)據(jù),、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù)、智腦幫管理”的建設(shè)目標(biāo),。奉化區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)