系統(tǒng)提供強大的自定義排程規(guī)則,，通過排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級規(guī)則(訂單交貨期,、訂單優(yōu)先級等)、資源評估（負(fù)荷均衡化,、資源優(yōu)先級）以及排程方向（正向,、逆向），易于擴展,，滿足企業(yè)復(fù)雜多變的排程需求,，提高排程的精細(xì)度。系統(tǒng)提供智能化的排程計算功能,，充分考慮多種需求（預(yù)測,、銷售訂單）、多種資源（模具,、機器設(shè)備,、人、物料）,、時間（行事歷,、加班、保養(yǎng)維修）,，結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃,，實現(xiàn)資源利用比較大化，減輕計劃人員的工作量,，有效提升制造的執(zhí)行效率,。設(shè)備臺賬，實時的在線設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)管,，智能提醒,，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按時進(jìn)行。奉化區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

三,、成功案例：多行業(yè)驗證,，效果可觀

久一MES系統(tǒng)已在家電、汽車零部件、電子裝配,、注塑加工等行業(yè)落地應(yīng)用,，助力多家企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

案例1：某家電領(lǐng)航企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)計劃達(dá)成率從75%提升至95%,，設(shè)備綜合效率（OEE）提高22%,，年節(jié)約成本超500萬元。

案例2：某汽車配件供應(yīng)商通過質(zhì)量追溯模塊,，產(chǎn)品缺陷率下降40%,，客戶投訴率降低60%，成功通過國際車廠供應(yīng)鏈認(rèn)證,。

案例3：某中小型注塑企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%,，管理人員通過手機端即可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，人力巡檢成本減少50%,。 奉化區(qū)裝備數(shù)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例易智造MES使工廠精益生產(chǎn),，提升企業(yè)競爭力，創(chuàng)造更美好的未來,。

賦能智造升級,，慈溪久一智能科技MES管理系統(tǒng)助力企業(yè)邁向精益生產(chǎn)新時代。

在全球制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下,，如何通過智能化手段實現(xiàn)生產(chǎn)流程的降本增效,，成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。慈溪久一智能科技有限公司深諳產(chǎn)業(yè)變革趨勢,，自主研發(fā)的精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅(qū)動,、精益管控"為中心理念，為制造企業(yè)打造從訂單下達(dá)到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化解決方案,。該系統(tǒng)深度融合物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)，涵蓋生產(chǎn)排程,、質(zhì)量追溯,、設(shè)備監(jiān)控、能耗管理等八大功能模塊,，為制造企業(yè)提供全流程數(shù)字化解決方案,，助力企業(yè)突破管理瓶頸，邁向智能制造新高度,。

1.1.1 智能裝備應(yīng)用通過大規(guī)模引入注塑機,、工業(yè)機器人、上下料機械手,、智能檢測設(shè)備,、自動化物流設(shè)備、產(chǎn)品自動化輸送設(shè)備、自動化上料系統(tǒng)等自動化設(shè)備,，提升產(chǎn)線自動化水平,；在注塑、沖壓,、全自動成型等工藝中使用上下料機械手,、AGV小車等自動化物流設(shè)備，提高物流搬運效率,，減少搬運浪費，降低出錯率,；在檢測環(huán)節(jié)應(yīng)用工業(yè)相機,，利用AI機器視覺實現(xiàn)產(chǎn)品的實時在線檢測；在倉儲環(huán)節(jié),，推行物料條碼化管理,，轉(zhuǎn)變物料管理模式，提高庫存準(zhǔn)確性和庫存管理水平,。庫存數(shù)據(jù)實時監(jiān)控,，輕松掌握，庫存數(shù)據(jù)實時監(jiān)控,，輕松掌握,，易智造條碼管理，讓庫存管理更輕松,。

（1）管理駕駛艙通過實施MES系統(tǒng)管理,，強化數(shù)據(jù)底座建設(shè)，通過數(shù)字化推動減少管理的不確定,，提升數(shù)據(jù)管理的自動程度,。管理駕駛艙可以層層展開，實現(xiàn)三級監(jiān)控,，實時查看運營,、財務(wù)、產(chǎn)量,、質(zhì)量,、交付等關(guān)鍵績效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局；生產(chǎn)管理者可及時了解部門運營績效,，工廠人機料法環(huán)測的資源狀況,讓車間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實時效率,、異常狀況；現(xiàn)場作業(yè)人員可實現(xiàn)無紙化作業(yè),，掌握加工任務(wù)的順序,，現(xiàn)場報工并可實時查看產(chǎn)線/班組/機臺績效。傳統(tǒng)MES軟件，實施部署繁瑣,，成本高昂,，而易智造云MES，云端部署,，即開即用,。江北區(qū)人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

易智造MES工單管理，助力工廠高效生產(chǎn),，開啟智能制造新篇章,。奉化區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

根據(jù)企業(yè)的實際情況，結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃,，更新電器制定了數(shù)字化車間項目的主要需求及年度工作計劃,。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)裝備數(shù)字化：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機、沖壓機,、自動供料系統(tǒng),、工業(yè)機器人、烘箱,、AGV小車、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備,，實現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運/入庫等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控,，并通過與SCADA平臺和MES系統(tǒng)集成,，大幅提升生產(chǎn)自動化水平,，建設(shè)行業(yè)內(nèi)國際領(lǐng)航自動化車間,。（2）生產(chǎn)過程管理數(shù)字化：以ERP,、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要,，集成ERP,、WMS、MES等系統(tǒng),，通過SCADA平臺和互聯(lián)中臺實現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)制造,、業(yè)務(wù)運營,、經(jīng)營決策等可視,、集成,、協(xié)同的數(shù)字化智能化,，實現(xiàn)“一圖管工作,、一庫理數(shù)據(jù),、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù),、智腦幫管理”的建設(shè)目標(biāo),。奉化區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)