根據(jù)企業(yè)的實際情況,，結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃,，更新電器制定了數(shù)字化車間項目的主要需求及年度工作計劃,。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)裝備數(shù)字化：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機、沖壓機,、自動供料系統(tǒng),、工業(yè)機器人、烘箱,、AGV小車,、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備,，實現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運/入庫等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控，并通過與SCADA平臺和MES系統(tǒng)集成,，大幅提升生產(chǎn)自動化水平,，建設(shè)行業(yè)內(nèi)國際領(lǐng)航自動化車間。（2）生產(chǎn)過程管理數(shù)字化：以ERP,、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要,，集成ERP、WMS,、MES等系統(tǒng),，通過SCADA平臺和互聯(lián)中臺實現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)制造,、業(yè)務(wù)運營,、經(jīng)營決策等可視、集成,、協(xié)同的數(shù)字化智能化,，實現(xiàn)“一圖管工作、一庫理數(shù)據(jù),、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù),、智腦幫管理”的建設(shè)目標。質(zhì)量檢測環(huán)節(jié),，MES系統(tǒng)自動記錄和分析質(zhì)量數(shù)據(jù),。余姚人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件

系統(tǒng)提供強大的自定義排程規(guī)則，通過排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級規(guī)則(訂單交貨期,、訂單優(yōu)先級等),、資源評估（負荷均衡化、資源優(yōu)先級）以及排程方向（正向,、逆向）,，易于擴展，滿足企業(yè)復雜多變的排程需求,，提高排程的精細度,。系統(tǒng)提供智能化的排程計算功能，充分考慮多種需求（預(yù)測,、銷售訂單）,、多種資源（模具、機器設(shè)備,、人,、物料）、時間（行事歷,、加班,、保養(yǎng)維修）,，結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃，實現(xiàn)資源利用比較大化,，減輕計劃人員的工作量,，有效提升制造的執(zhí)行效率。鄞州區(qū)5G全連接工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes解決方案每一個物料都將生產(chǎn)專屬條碼,，出庫入庫,，輕松掃碼，信息準確無誤,。

更新電器當前已經(jīng)實施了新中大ERP,、WMS、MES,、SCADA,，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理、透明化,、可追溯,、流程閉環(huán)；實現(xiàn)了財務(wù),、倉庫等業(yè)務(wù)的信息化管理,，下一階段將強化數(shù)字化底座建設(shè)，并針對生產(chǎn)流程,、質(zhì)量流程、設(shè)備管理等流程實現(xiàn)進一步的數(shù)字化管理,，實現(xiàn)應(yīng)用數(shù)字化,，為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎(chǔ)。通過結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，將各個分離的現(xiàn)場設(shè)備,、生產(chǎn)線、機器人,、自動物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關(guān)聯(lián)的,、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之中，使制造資源達到充分共享,，實現(xiàn)集中,、高效、便利的管理,。系統(tǒng)集成采用功能集成,、網(wǎng)絡(luò)集成、軟件界面集成等多種集成技術(shù),，實施的關(guān)鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問題,，需要設(shè)計統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)據(jù)庫,、工藝模型庫和監(jiān)測預(yù)警庫，規(guī)范數(shù)據(jù)接口,，實現(xiàn)作業(yè)流程標準化,，工藝/生產(chǎn)控制、生產(chǎn)執(zhí)行,、供應(yīng)鏈,、經(jīng)營管理、決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用,。

（2）采購管理通過流程化的采購管理,，支持“統(tǒng)談分簽”與“企業(yè)自采”相結(jié)合的管控模式，實現(xiàn)從采購需求,、尋源定價,、采購合同、采購訂單,、訂單執(zhí)行到對賬結(jié)算的“采購到付款”端到端流程閉環(huán)管理,。同時通過與ERP和WMS集成對接，基于“按單生產(chǎn)”模式,，打通銷—研—供—產(chǎn)的業(yè)務(wù)鏈條,，實現(xiàn)需求有效傳遞，供需匹配,，并能匯總各企業(yè)需求統(tǒng)籌資源,；以質(zhì)量通知單為主線，實現(xiàn)從質(zhì)量事件,、內(nèi)部評審,、外部談判、采購發(fā)票,、付款申請到財務(wù)付款的端到端流程閉環(huán)管理,。

（3）倉儲管理與WMS系統(tǒng)集成，通過流程和單據(jù)實現(xiàn)倉儲與采購,、生產(chǎn),、銷售的業(yè)務(wù)對接，規(guī)范收,、發(fā),、存的庫存操作；通過清晰的單據(jù)流轉(zhuǎn)和電子化審批,，結(jié)合條碼應(yīng)用,，提高庫存操作效率。 工廠在有序的排程下高效運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品按時交付,，客戶滿意度大幅度提高,。

MES產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展趨勢與消費者需求分析

一、MES行業(yè)概述

MES（Manufacturing Execution System,，制造執(zhí)行系統(tǒng)）是連接企業(yè)計劃層（ERP）與車間控制層（PLC/SCADA）的主要信息化工具,，用于優(yōu)化生產(chǎn)執(zhí)行過程。隨著制造業(yè)向智能化,、數(shù)字化升級,，MES逐漸成為工業(yè)4.0的主要支撐系統(tǒng)之一。

二,、MES行業(yè)發(fā)展趨勢

1.技術(shù)驅(qū)動：工業(yè)4.0與智能化轉(zhuǎn)型

    云化與SaaS模式：企業(yè)傾向于通過云端部署MES,，降低IT成本并實現(xiàn)靈活擴展。

    邊緣計算與IoT集成：結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備,，MES向邊緣端延伸,，支持實時數(shù)據(jù)采集與處理。

    AI與大數(shù)據(jù)分析：利用機器學習優(yōu)化排產(chǎn),、預(yù)測設(shè)備故障,、提升質(zhì)量檢測效率。

2.垂直行業(yè)深度定制化

    不同行業(yè)（如汽車,、電子,、醫(yī)藥、食品）對MES需求差異鮮明：

        汽車行業(yè)：強調(diào)供應(yīng)鏈協(xié)同與追溯性,。

        醫(yī)藥行業(yè)：需符合GMP合規(guī)性及批次追蹤,。

    廠商需提供行業(yè)專屬模塊，例如電子行業(yè)的“防錯料管理”,、離散制造的“工單柔性調(diào)度”,。 訂單信息一目了然，資源分配合理,，簡單操作,，智能生成排程,，節(jié)省大量時間和人力,。慈溪智能工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

工廠在有序的排程下運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品按時交付,，客戶滿意度大幅度提高,。余姚人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件

寧波市更新電器實業(yè)有限公司（簡稱“更新電器”）通過搭建"更新電器數(shù)字化車間"，打造數(shù)字化的燈塔工廠,，對生產(chǎn)全流程實現(xiàn)了全方面動態(tài)掌控,，提高了企業(yè)運營效益、提升了職能部門管理效率，建立健全了工業(yè)信息化體系,。通過深度結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用,，數(shù)字化車間幫助更新電器構(gòu)建了制造資源數(shù)字化、物料管控數(shù)字化,、生產(chǎn)過程數(shù)字化,、質(zhì)量管控數(shù)字化、現(xiàn)場運行數(shù)字化等五大業(yè)務(wù)域的數(shù)字化規(guī)劃與應(yīng)用模型,，通過工業(yè)化和信息化的深度融合,，實現(xiàn)了用數(shù)字化的方式打造全流程動態(tài)優(yōu)化的智能制造新模式，為更新電器搭建了智能化生產(chǎn)與數(shù)字化運營的新格局.余姚人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件