更新電器應用了新中大ERP-A3系統(tǒng),，主要包含主要包括銷售管理,、采購管理、倉儲管理,、生產管理、質量管理、財務管理、主數(shù)據(jù)管理等主要功能模塊,，涵蓋了全部業(yè)務流程，實現(xiàn)“產供銷研一體化”及“財務業(yè)務一體化”,，優(yōu)化公司運營管理模式，提高決策效率,。

（1）銷售管理主要包括銷售計劃,、詢價報價、訂單管理,、運輸發(fā)貨,、發(fā)票等的管理，多方面規(guī)范各類銷售業(yè)務模式,，實現(xiàn)從銷售合同,、訂單執(zhí)行與跟蹤、銷售出貨,，到銷售收款的全過程管理,，多方面梳理和規(guī)范公司各類銷售業(yè)務，通過跨系統(tǒng)集成,，將材料,、廢料和銷售售后業(yè)務由線下轉為線上管理，實現(xiàn)銷售到收款的端到端閉環(huán)管理,。 易智造云MES計劃排程模塊,，讓生產如流水般絲滑，你值得擁有,。慈溪產品不良率下降精益生產MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

四,、實施效益分析

生產透明度提升：實時數(shù)據(jù)可視化使WIP（在制品）可視率達99%

標準化作業(yè)強化：通過電子作業(yè)指導書降低人為差錯72%

決策響應加速：異常停機處理時效提升65%

五、行業(yè)應用圖譜

離散制造：汽車/電子行業(yè)的混線生產管理

流程工業(yè)：制藥行業(yè)的批次追蹤與合規(guī)審計

混合模式：食品飲料行業(yè)的配方管理與設備CIP聯(lián)動

六,、未來演進方向

數(shù)字主線（Digital Thread）技術深化應用

增強現(xiàn)實（AR）輔助運維系統(tǒng)集成

區(qū)塊鏈賦能的供應鏈質量協(xié)同

低碳制造與能效管理模塊拓展 鄞州區(qū)DCS精益生產MES管理系統(tǒng)軟件易智造 MES工單管理,，告別混亂，迎接智能,、提升的現(xiàn)代化生產,。

 項目概述

更新電器新建的數(shù)字化車間項目，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例,，頗具示范性和代表性,。首先在設備投入上，部署了立體倉庫,，結合AGV小車,，利用計算機和條碼技術,，實現(xiàn)了全自動存取，簡單方便快捷,；沖壓車間新購了2條自動化沖壓線,，實現(xiàn)了產品從投料到產出的全自動化處理；注塑車間改造了桁架機器人,，利用直角機械手臂自動上下料,，極大的提升了生產效率；購置了集清洗,、噴漆,、烘干于一體的全自動噴漆線；購置了激光刻字機,、大屏,、報工臺等相應設備。其次在軟件投入上,，上線部署了ERP,、MES、WMS,、SCADA 等各系統(tǒng),，把車間相關數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)企業(yè)內各要素,、各環(huán)節(jié),、各系統(tǒng)、各平臺互聯(lián)互通,，支撐企業(yè)內業(yè)務數(shù)據(jù),、管理數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù),、生產數(shù)據(jù)動態(tài)交互和融合應用,。

賦能智造升級，慈溪久一智能科技MES管理系統(tǒng)助力企業(yè)邁向精益生產新時代,。

在全球制造業(yè)加速數(shù)字化轉型的背景下,，如何通過智能化手段實現(xiàn)生產流程的降本增效，成為企業(yè)核心競爭力的關鍵,。慈溪久一智能科技有限公司深諳產業(yè)變革趨勢,，自主研發(fā)的精益生產MES管理系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅動、精益管控"為中心理念,，為制造企業(yè)打造從訂單下達到產品交付的全流程數(shù)字化解決方案,。該系統(tǒng)深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與人工智能技術，涵蓋生產排程,、質量追溯,、設備監(jiān)控、能耗管理等八大功能模塊,，為制造企業(yè)提供全流程數(shù)字化解決方案,，助力企業(yè)突破管理瓶頸，邁向智能制造新高度,。 任務清晰,，要求明確，手機接收,，方便快捷,，實時掌握進度，數(shù)據(jù)心中有數(shù),。

4.合規(guī)與安全性

行業(yè)合規(guī)：醫(yī)藥行業(yè)需符合FDA 21 CFR Part 11,，汽車行業(yè)需滿足IATF 16949,。

數(shù)據(jù)安全：云MES需通過ISO 27001認證,，保障生產數(shù)據(jù)隱私與防泄漏。

5.用戶體驗與易用性

移動端支持（如APP/微信小程序）成為標配,，滿足車間人員實時操作需求,。

低代碼/無代碼配置界面，降低IT部門開發(fā)負擔,。

三,、挑戰(zhàn)與機遇

1.挑戰(zhàn)：

傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化基礎薄弱，需解決設備連接與數(shù)據(jù)標準化問題

,。廠商需平衡標準化產品與定制化需求的矛盾,。

2.機遇：

新興市場（如東南亞、拉美）的制造業(yè)升級需求爆發(fā),。

與5G,、AR/VR結合，拓展遠程運維與培訓場景,。 生產計劃一鍵生成,，智能派工，執(zhí)行,，工作效率大幅提升,。慈溪網(wǎng)絡設施精益生產MES管理系統(tǒng)mes生產優(yōu)化

數(shù)據(jù)實時更新，決策有據(jù)可依,，跨部門協(xié)同,，打破信息孤島，模塊靈活定制，適配各種生產模式,。慈溪產品不良率下降精益生產MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

慈溪久一智能科技公司的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）產品作為連接企業(yè)計劃層（ERP）與車間控制層的關鍵系統(tǒng),，需要綜合多種技術支持以實現(xiàn)高效生產管理、實時數(shù)據(jù)分析和智能制造優(yōu)化,。以下是其主要技術支持需求

1. 系統(tǒng)架構與技術平臺

分布式架構：支持多工廠,、多車間的協(xié)同管理，采用微服務架構（如Spring Cloud,、Kubernetes）提升系統(tǒng)擴展性和容錯性,。

云計算與邊緣計算：利用云平臺（如阿里云、華為云）實現(xiàn)彈性資源調度,，結合邊緣計算（邊緣網(wǎng)關）處理實時性要求高的本地數(shù)據(jù),。

容器化部署：通過Docker、Kubernetes實現(xiàn)快速部署和運維自動化,，支持混合云/私有云環(huán)境,。 慈溪產品不良率下降精益生產MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例