慈溪久一智能科技有限公司是一家專業(yè)從事制造業(yè)企業(yè)軟件開發(fā)與銷售、數(shù)字化車間規(guī)劃咨詢與服務(wù),、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用的企業(yè)，是國內(nèi)領(lǐng)航的“管理咨詢+IT”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺(tái),。自主研發(fā)的精益生產(chǎn)車間管理APP與設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集終端,，已在寧波當(dāng)?shù)氐玫搅蓑?yàn)證與使用，客戶多次被評(píng)為智能制造標(biāo)志企業(yè),。久一智能將自身定位于“幫助客戶推進(jìn)管理變革的伙伴”,，通過管理到IT的多方面 持續(xù)服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升,。產(chǎn)品包括訂單管理,、訂單管理、生產(chǎn)管理,、采購管理,、質(zhì)量管理、倉儲(chǔ)管理,、設(shè)備管理,、產(chǎn)品追溯。江北區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

（2）采購管理通過流程化的采購管理,，支持“統(tǒng)談分簽”與“企業(yè)自采”相結(jié)合的管控模式,，實(shí)現(xiàn)從采購需求、尋源定價(jià),、采購合同,、采購訂單、訂單執(zhí)行到對(duì)賬結(jié)算的“采購到付款”端到端流程閉環(huán)管理,。同時(shí)通過與ERP和WMS集成對(duì)接,，基于“按單生產(chǎn)”模式，打通銷—研—供—產(chǎn)的業(yè)務(wù)鏈條,，實(shí)現(xiàn)需求有效傳遞,，供需匹配，并能匯總各企業(yè)需求統(tǒng)籌資源,；以質(zhì)量通知單為主線,，實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量事件、內(nèi)部評(píng)審,、外部談判,、采購發(fā)票、付款申請(qǐng)到財(cái)務(wù)付款的端到端流程閉環(huán)管理,。

（3）倉儲(chǔ)管理與WMS系統(tǒng)集成,，通過流程和單據(jù)實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)與采購,、生產(chǎn)、銷售的業(yè)務(wù)對(duì)接,，規(guī)范收,、發(fā)、存的庫存操作,；通過清晰的單據(jù)流轉(zhuǎn)和電子化審批,，結(jié)合條碼應(yīng)用，提高庫存操作效率,。 余姚設(shè)備故障診斷精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)創(chuàng)新服務(wù),、售前方案支持，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn),，打造和包裝當(dāng)?shù)貥影蹇蛻簟?/p>

多重?cái)?shù)據(jù)備份機(jī)制：久一智能深知生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)于企業(yè)的重要性,，因此在 MES 系統(tǒng)中構(gòu)建了多重?cái)?shù)據(jù)備份機(jī)制。不僅在本地進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)備份,，還通過安全可靠的云存儲(chǔ)技術(shù),，實(shí)現(xiàn)異地?cái)?shù)據(jù)備份。即使遭遇硬件故障,、自然災(zāi)害等極端情況,，企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也能得到有效保障,，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和數(shù)據(jù)的完整性,。例如，某化工企業(yè)在遭遇本地服務(wù)器突發(fā)故障時(shí),，憑借久一 MES 系統(tǒng)的異地云備份數(shù)據(jù),，迅速恢復(fù)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，避免了因數(shù)據(jù)丟失而造成的巨大損失,。嚴(yán)格的數(shù)據(jù)安全防護(hù)：系統(tǒng)采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)加密技術(shù),，對(duì)傳輸和存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行加密處理，防止數(shù)據(jù)被竊取或篡改,。同時(shí),，通過完善的用戶權(quán)限管理體系，嚴(yán)格控制不同用戶對(duì)數(shù)據(jù)的訪問級(jí)別,，確保只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能查看和操作相關(guān)數(shù)據(jù),。在信息安全日益重要的現(xiàn)在，久一 MES 系統(tǒng)的嚴(yán)格數(shù)據(jù)安全防護(hù)措施,，為企業(yè)數(shù)據(jù)安全保駕護(hù)航,，保障了系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。在面對(duì)日益嚴(yán)峻的網(wǎng)絡(luò)安全威脅時(shí),，眾多使用久一 MES 系統(tǒng)的企業(yè)從未出現(xiàn)過數(shù)據(jù)安全事故,，充分彰顯了其數(shù)據(jù)安全防護(hù)的可靠性,。

二、全場(chǎng)景耐用驗(yàn)證：經(jīng)得起時(shí)間與環(huán)境的考驗(yàn)

1.嚴(yán)苛環(huán)境下的穩(wěn)定性驗(yàn)證

在汽車零部件行業(yè),，系統(tǒng)成功應(yīng)對(duì)高峰期每秒千級(jí)并發(fā)的數(shù)據(jù)吞吐壓力,，保障了JIT（準(zhǔn)時(shí)制）生產(chǎn)模式的精細(xì)執(zhí)行。

2.長期兼容性與維護(hù)成本優(yōu)勢(shì)

老舊設(shè)備兼容方案：通過邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)整合不同年代設(shè)備的數(shù)據(jù),，延長傳統(tǒng)產(chǎn)線生命周期,，客戶無需因設(shè)備升級(jí)而更換MES系統(tǒng)。

低代碼維護(hù)平臺(tái)：業(yè)務(wù)人員可通過可視化界面自主調(diào)整工單邏輯,、報(bào)表模板,，減少對(duì)原廠技術(shù)支持的依賴，降低長期運(yùn)維成本,。 五花八門的記錄方式,，大量的紙張，繁瑣的計(jì)算,，低下的效率,，現(xiàn)在，易智造數(shù)字化集成報(bào)表帶來全新改變,。

更新電器應(yīng)用了大數(shù)MES系統(tǒng),，通過現(xiàn)場(chǎng)可視化看板、中控室,，顯示,、監(jiān)控實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)，對(duì)人員,、設(shè)備狀態(tài),、物料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,、制造數(shù)據(jù),、能效管理、異常預(yù)警等生產(chǎn)要素進(jìn)行多方面管控,，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工廠生產(chǎn)過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調(diào)度——實(shí)時(shí)顯示工廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù),，展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序之間的協(xié)作和資源的調(diào)度,，并可對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常,、問題進(jìn)行及時(shí)預(yù)警，并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行閉環(huán)管理,。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊：管理駕駛艙,、生產(chǎn)管理（作業(yè)看板、作業(yè)開工/完工,、工藝文件,、工藝參數(shù),、領(lǐng)料看板、生產(chǎn)投料,、實(shí)時(shí)報(bào)檢,、實(shí)時(shí)報(bào)工）、質(zhì)量管理,、模具管理,、設(shè)備管理、報(bào)表中心,、異常改善管理,、可視化管理等功能。在MES質(zhì)量管理模塊的助力下,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升,，工廠順利運(yùn)轉(zhuǎn)。鎮(zhèn)海區(qū)5G全連接工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成

曾經(jīng)傳統(tǒng)紙質(zhì)工單,，費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，易錯(cuò)易漏，現(xiàn)在,，易智造MES工單派報(bào)工管理能輕松解決問題,。江北區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

（1）管理駕駛艙通過實(shí)施MES系統(tǒng)管理，強(qiáng)化數(shù)據(jù)底座建設(shè),，通過數(shù)字化推動(dòng)減少管理的不確定,，提升數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)程度。管理駕駛艙可以層層展開,，實(shí)現(xiàn)三級(jí)監(jiān)控,，實(shí)時(shí)查看運(yùn)營,、財(cái)務(wù),、產(chǎn)量、質(zhì)量,、交付等關(guān)鍵績(jī)效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局,；生產(chǎn)管理者可及時(shí)了解部門運(yùn)營績(jī)效，工廠人機(jī)料法環(huán)測(cè)的資源狀況,讓車間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實(shí)時(shí)效率,、異常狀況,；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，掌握加工任務(wù)的順序,，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工并可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線/班組/機(jī)臺(tái)績(jī)效,。江北區(qū)訂單交付精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊