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目前越來越多的廠家在生產(chǎn)銅套、銅蝸輪,、銅絲母,、銅導(dǎo)套、銅管等產(chǎn)品時(shí)改為離心鑄造,。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中,,使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造可以獲得無(wú)縮孔,、氣孔,、夾渣的銅套鑄件,而且組Z細(xì)密,、機(jī)械性能好,。當(dāng)鑄造圓形中空零件時(shí),可以省去型芯,。此外,,離心鑄造不需要澆注系統(tǒng),減少了金屬的消耗,。大D提高了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本,。歡迎各生產(chǎn)廠家來電詳詢探討相關(guān)技術(shù)問題。
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我國(guó)在1368-1399年就生產(chǎn)了鑄管,,用在南京武廟閘渠,。1809年英國(guó)人埃爾恰特提出了第1個(gè)離心鑄造法的**,。1849年英國(guó)安德魯遜克制造了第1臺(tái)離心鑄造機(jī),。1914年巴西人代拉奧德的水冷金屬型和20世紀(jì)中球墨鑄鐵在鑄管上的應(yīng)用,,開始了用離心鑄造工藝替代連續(xù)鑄造工藝,用球墨鑄鐵代替灰鑄鐵在生產(chǎn)壓力鑄管方面的過渡。1917年美國(guó)姆爾發(fā)明砂型離心鑄造法,。1915年,,球墨鑄鐵發(fā)明后的第三年,。就在歐洲首先被采用到鑄管上。他跟水冷金屬方法相結(jié)合,,加之隨后的熱處理,,給離心鑄造帶來了蓬勃的發(fā)展升級(jí),,也給供水管線帶來了**性的轉(zhuǎn)變,。
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離心鑄造的第1個(gè)**是在1809年由英國(guó)人愛爾恰爾特(Erchardt)提出的,,直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用,。我國(guó)在三十年代也開始利用離心管,、筒類鑄件如鐵管、銅套,、缸套,、雙金屬鋼背銅套等方面,離心鑄造幾乎是一種主要的方法,;此外在耐熱鋼輥道,、一些特殊鋼無(wú)縫綱管的毛坯,造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面,,離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機(jī)械化,、自動(dòng)化的離心鑄造機(jī),已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化離心鑄管車間,。
離心鑄造的巴氏合金,,由于結(jié)晶時(shí)受離心力的作用。使合金組z致密度提高,,因而力學(xué)性能得到提高,。延長(zhǎng)了巴氏合金的使用壽命。 由于離心找的合金**致密,。因而減少了組Z縮松和與貝瓦結(jié)合不牢的缺點(diǎn),。 離心鑄造的巴氏合金精度高,可以減小加工余量,,同時(shí)鑄造時(shí)不設(shè)置澆冒口,,因此與重力鑄造相比可減少合金用量及機(jī)加工工時(shí),使生產(chǎn)成本降低,,經(jīng)濟(jì)效益提高 現(xiàn)如今,,巴氏合金離心澆鑄法已廣泛應(yīng)用于各類鑄造生產(chǎn)的單位。澆鑄技術(shù)也日漸成熟,。
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水冷金屬型離心鑄管
水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用長(zhǎng)流槽,,澆注時(shí)可以是澆注槽移動(dòng),也可以是鑄型移動(dòng),,由于采用**的水冷裝置,,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,。另外,,由于水的激冷作用,,鑄管往往出現(xiàn)白口,需要熱處理,,鑄管生產(chǎn)效率高,,一般用來批量生產(chǎn)中小直徑的球鐵管。
涂料金屬型離心鑄管
涂料金屬型離心鑄管又稱熱模法離心鑄管,,**早研制和使用這種工藝的是德國(guó)迪克(Duker)公司,,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是金屬型不帶水套,主機(jī)不作水平運(yùn)動(dòng),,使用短流槽,,在鑄型內(nèi)表面噴上一層涂料,可獲得無(wú)白口的鑄態(tài)離心管,,這種機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,造價(jià)低,更換鑄型方便,,并且鑄型壽命長(zhǎng),,鑄管直徑不受限制,可生產(chǎn)灰鐵管和球鐵管,。
樹脂砂襯離心鑄管
樹脂砂襯離心鑄管工藝特點(diǎn)是在金屬型內(nèi)表面掛上一層以樹脂作為粘結(jié)劑的砂襯,,從而**提高了金屬型壽命,并可獲得無(wú)白口的鑄態(tài)離心管,,特別適合大口徑球鐵管生產(chǎn),。
隨著科技的不斷進(jìn)步,離心澆注技術(shù)也在不斷發(fā)展完善,,未來有望實(shí)現(xiàn)更加自動(dòng)化,、智能化的澆注過程。專業(yè)離心澆注
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生產(chǎn)效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無(wú)縫鋼管; ④剎車鼓,、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪; 技術(shù)特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn): ①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,,提高工藝出品率; ②生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯,,故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力,降低鑄件壁厚對(duì)長(zhǎng)度或直徑的比值,,簡(jiǎn)化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程; ③鑄件致密度高,,氣孔、夾渣等缺點(diǎn)少,,力學(xué)性能高; ④便于制造筒,、套類復(fù)合金屬鑄件,如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時(shí),,可借離心運(yùn)動(dòng)提高金屬的充型能力,,故可生產(chǎn)薄壁鑄件。 缺點(diǎn): ①用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性,。 ②鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確,,內(nèi)孔表面比較粗糙安徽**離心澆注源頭好貨
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