模具材料較重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性,，常用料模具材料：工作溫度,、成形材料、模具材料,。 模具按所成型的材料的不同可分為五金模具,、塑膠模具,、以及其特殊模具。 五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具,、彎曲模具,、拉深模具、翻孔模具,、縮孔模具,、起伏模具、脹形模具,、整形模具等）,、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）,、擠壓模具,、擠出模具、壓鑄模具,、鍛造模具等,； 非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具,、砂型模具,、真空模具和石蠟模具等。 其中,，隨著高分子塑料的快速發(fā)展,，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具,，擠塑成型模具,，氣輔成型模具等。不同的模具由不同的零件構成,。江蘇重型模具設備

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小,、成型設備、精度條件,、幾何形狀設計,、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內容。 1,、批量的大小實驗用,，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造,。但是,，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時,，應該使用單型腔模具來實驗,，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏,、銅,、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂,。 2,、幾何形狀設計，設計時,，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質量,。例如，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模）,，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模）,，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,，以使制品能在較佳條件下進行生產(chǎn),。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的,。 3,、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中,，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好,。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%,。昆山巨型模具定義沖壓模具構成將依模具種類及構成及相異,，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。

模具擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料,，在高溫和一定的壓力下,，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下,，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法,。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準備成型物料,、擠出造型,、冷卻定型、牽引與切斷,、擠出品后處理（調質或熱處理）,。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度,、螺桿轉數(shù),、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率,。因為當熔融料擠出的速率較低時,，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀,；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤,，出現(xiàn)鯊魚皮,、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象,。當擠出速率進一步增大時,，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱,。因此擠出速率的控制至關重要,。

沖壓模具之構成：將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類,。前者是較常使用的構造,，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 模具之規(guī)格 （1）模具尺寸與鎖緊螺絲 模板之尺寸應大于工作區(qū)域，并選擇標準模板尺寸,。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關,。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，較標準形式工作區(qū)域可廣大使用,。長形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置,。 （2）模板之厚度 模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關系,。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理,。 沖壓模具整體構造可分成二大部分： （1）共通部分。 （2）依制品而變動的部分,。共通部分可加以標準化或規(guī)格化,，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。我們的生活用品大部分離不開模具,。

中空成型模具是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣,，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法,。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯,、聚苯乙烯、聚丙烯,、聚碳酸酯等,。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻,。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻,、無飛邊，由于注射型坯有底面,，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,，不僅美觀而且強度高,。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上,，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍,。模具材料較重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性。江蘇重型模具設備

模具是生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑,、擠出、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。江蘇重型模具設備

壓縮成型俗稱壓制成型,，是較早成型塑件的方法之一,。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具,，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài),。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件,。 模具除其本身外,，還需要模座、模架,、模芯導致制件頂出裝置等,，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精,，要根據(jù)市場需求,，及技術、資金,、設備等條件,，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學習和借鑒,，集中力量逐步形成自己的技術優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢,。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進企業(yè)的經(jīng)驗,，以便其未來更好的發(fā)展,。江蘇重型模具設備

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