EV銅鍍鎳極耳現(xiàn)在我們所使用的數(shù)碼產(chǎn)品中，絕大多數(shù)都是使用的鋰離子電池,，包括近幾年火熱的新能源電動汽車,，也廣泛應(yīng)用。因為鋰的原子量很小,，所以用鋰作陽極的電池具有很高的能量密度,。此外，鋰電池還有著體積小,、質(zhì)量輕,、壽命長、性能好,、無污染等優(yōu)點,，因此倍受青睞。鋰離子電池的組成部分為：正極,、隔膜,、負(fù)極、有機(jī)電解液,、電池外殼,，了解鋰電池結(jié)構(gòu)的都知道這些；但是,，你知道什么是聚合物鋰電池極耳嗎,？簡單來說,，極耳是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。分為三種材料：電池的正極使用鋁（Al）材料,，負(fù)極使用鎳（Ni）材料,，或者負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成,。膠片是極耳上絕緣的部分,，其作用是在電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時通過加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液,。 極耳是電池額外的零件,；山東極耳推薦廠家

    極耳膠結(jié)構(gòu)：極耳膠一般由三層材料熱壓在一起而構(gòu)成,除凸版及昭和制造單層改性PP構(gòu)成及騰森制造五層極耳膠以外。一般極耳膠由中間骨架層及兩表面改性PP層構(gòu)成,兩表面的改性PP材質(zhì)相同,。日立和騰森為了追求超高的粘合層與金屬帶的粘合強(qiáng)度,，兩個表面的改性PP材質(zhì)不同，一面是親金屬性改性PP,，另一個表面是親塑性改性PP,。這種極耳膠，制作極耳時一旦極耳膠表面用反了,，則必定會造成電芯漏液氣脹事故,。目前國內(nèi)市場上，極耳制造所使用的極耳膠分為白膠,、黑膠、黃膠和單層膠,。其中**電芯客戶大多采用單層凸版80μm和50μm白膠,。一般中低端客戶采用DNP黑膠和DNP黃膠。三層結(jié)構(gòu)的白膠在日本和韓國大量采用,。單層白膠在日韓電芯公司用的極少,，基本都用三層結(jié)構(gòu)白膠。國內(nèi)較**的電芯公司也在逐步采用三層結(jié)構(gòu)的白膠,。 湖北鋁極耳更準(zhǔn)確地說,，“極耳”是一個“連接、導(dǎo)電,、密封件”,。

“極”是指“正極”和“負(fù)極”中的“極”，“耳”是指“正極”和“負(fù)極”中所用的膠條,，在金屬帶兩邊像人的“耳朵”一樣對稱,，屬功能和形象相結(jié)合式取名，中國臺灣稱“極耳”為“導(dǎo)柄”與此名類似,，行業(yè)內(nèi)普遍采用的“肩高”和“肩寬”可以認(rèn)為是“極耳”名稱的延續(xù)或細(xì)分,，因為“耳朵”很難測高度和寬度，而“肩”則可以，因而后來沒將“肩高”和“肩寬”命名為“耳高”和“耳寬”,。更準(zhǔn)確地說,，“極耳”是一個“連接、導(dǎo)電,、密封件”,。“連接”是指電池內(nèi)外連接,，極耳膠與鋁塑膜的連接;“導(dǎo)電”是指通過極耳將電引出來及產(chǎn)生回路,；“密封”是指膠條與金屬帶之間的密封和膠條與鋁塑膜之間的密封。

電池放電過程中電流通過銅箔,、鋁箔匯集,，并通過極耳導(dǎo)出到外電路，由于電阻的存在,，電池在充放電的過程中,，特別是大電流充放電的過程中會產(chǎn)生明顯的歐姆熱，引起電池溫度的升高,，極耳的數(shù)量和位置分布會對電池內(nèi)部的電流分布和溫升產(chǎn)生明顯的影響,。近日，英國帝國理工大學(xué)的ShenLi（作者,，通訊作者）等人通過模擬仿真的方法研究了極耳數(shù)量和位置對于鋰離子電池內(nèi)部溫升的影響,。在該研究中作者在圓柱形電池中引入了熱-電耦合的等效電路模型，并且在電池的熱模型中將電池內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)都考慮在內(nèi),，例如電池的金屬外殼,、極耳的位置和數(shù)量。作者采用LG的21700電池對模型的準(zhǔn)確性進(jìn)行了驗證,，并根據(jù)修正后的熱模型對電池設(shè)計,、熱管理策略進(jìn)行了研究。麥塏門公司擁有完整的極耳生產(chǎn)鏈：包括削邊,、鈍化,、全自動化極耳生產(chǎn)線等。

    分正反面）極耳軟封封裝拉力測試比較:日立三層白膠和單層白膠日立三層白膠和單層白膠DSC圖電池極耳生產(chǎn)流程（白膠）動力銅鍍鎳極耳：銅保證導(dǎo)電性,；經(jīng)過表面處理后鎳起到防止銅氧化的作用,，如果要保證銅鍍鎳極耳的焊錫性，還需要對極耳的表面鈍化膜進(jìn)行二次處理,。市場上一些公司的極耳不進(jìn)行二次處理也能勉強(qiáng)上錫,，但極耳的耐電液腐蝕性差些。目前,，在極耳工業(yè)生產(chǎn)中,，鍍鎳主要采用電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳工藝兩種,，電鍍鎳層厚度±，化學(xué)鍍鎳層厚度±,。動力極耳金屬帶削邊處理動力極耳的金屬帶厚度超過,，其臺階厚度超過PP膠厚度，則金屬帶需做側(cè)邊削邊處理,，否則易導(dǎo)致絕緣阻抗降低,、產(chǎn)生脹氣漏液的風(fēng)險。7.電池極耳的測試電解液浸泡后滲透測試電解液浸泡后熱封強(qiáng)度測試電解液浸泡后滲透測試參照：日本某EV電芯廠家對EV與ESS極耳的技術(shù)要求,。電解液浸泡65℃×28天,，極耳膠與金屬導(dǎo)體的玻璃強(qiáng)度要求＞15N/15mm?？偨Y(jié)：國內(nèi)電動EV用極耳的耐電解液判定之比較低標(biāo)準(zhǔn)為：℃×24h電解液浸泡,，極耳膠與金屬導(dǎo)體的玻璃強(qiáng)度PeelStrength＞15N/15mm；℃×24h電解液浸泡,，滲透液不能侵入膠體內(nèi),。彎折測試厚度＜：鋁、鎳Tab≥7次,；鍍鎳銅≥6次,；厚度≥：鋁、鎳,、鍍鎳銅Tab≥5次,。激光精密切割，極耳成型的一致性好,；上海銅極耳批量定制

全極耳電池如何改善鋰離子電池的熱特性,；山東極耳推薦廠家

    符合EV動力應(yīng)用的耐震、耐疲勞韌性測試,。銅鍍鎳動力極耳——鍍層密著性測試要求：鍍層無發(fā)黑,。長時間大電流,、行駛震動等情況下鍍層性能不足時會：電芯內(nèi)部——鍍層脫落至極片——微短路——自放電,；電芯外部——PACK焊接處鍍層松動——接觸內(nèi)阻變大——or焊接處脫落。金屬極耳導(dǎo)體關(guān)鍵參數(shù)對比盤式極耳——膠塊脆化程度測試“極耳”是一個“連接,、導(dǎo)電,、密封件”?！斑B接”是指電池內(nèi)外連接,，極耳膠與鋁塑膜的連接;“導(dǎo)電”是指通過極耳將電引出來及產(chǎn)生回路；“密封”是指膠條與金屬帶之間的密封和膠條與鋁塑膜之間的密封,。一個極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的,。目前市場使用的膠片有黑膠,、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的：黑色素,，熔點66℃,；PE，熔點105℃,；PP,，熔點137℃。極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個的,，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間）,。鋰電池極耳連接方法1.鉆孔攻絲后上螺絲。優(yōu)點：機(jī)械連接強(qiáng)度高,，牢固可靠,，費用低。缺點：由于厚度未知,，存在一定風(fēng)險,。2.鉆孔攻絲后用普通焊錫焊接銅絲，用鋁塊試驗,。山東極耳推薦廠家

麥塏門電子科技（上海）有限公司主要經(jīng)營范圍是汽摩及配件,，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為鋁極耳,，鎳極耳,，銅鍍鎳極耳，異形極耳等,，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力,，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于汽摩及配件行業(yè)的發(fā)展,。麥塏門電子秉承“客戶為尊,、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先,、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,，全力打造公司的重點競爭力。