選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后，材料硬度明顯提高,，增強(qiáng)零件的耐磨性和抗變形能力,。QPQ工藝形成的氮化物層增強(qiáng)了材料的耐腐蝕性,，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長(zhǎng)使用壽命,。該工藝在處理過(guò)程中不會(huì)引起工件發(fā)生形變,，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性。此外,，QPQ處理技術(shù)的效率極高,，整個(gè)處理流程緊湊且高效，極大地縮短了生產(chǎn)周期,。同時(shí),，該技術(shù)還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟，不僅降低了生產(chǎn)成本,，還避免了拋光過(guò)程中可能引入的二次污染或損傷,。這些優(yōu)勢(shì)使得QPQ技術(shù)在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，包括鏈條行業(yè)、汽車制造和模具修復(fù)等領(lǐng)域,。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì),。QPQ表面處理可以改善刀具的切削表面粗糙度,。曲軸QPQ替代鍍硬鉻

汽車曲軸、凸輪軸,、氣門(mén),、摩托車齒輪、連桿,、球頭銷等,，它承受復(fù)雜的彎曲、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷,，軸頸表面要承受磨損,，凸輪部分承受變化的擠壓應(yīng)力以及在挺桿的摩擦等，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能,。原來(lái)一般采用鍍硬鉻來(lái)增加表面的耐磨性與耐蝕性,，但鍍鉻的六價(jià)鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替,。工研所QPQ技術(shù)是一種環(huán)保的工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，因此用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,，耐磨性和耐蝕性都會(huì)大幅度提高。不銹鋼QPQ粗糙QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。

在金屬成型領(lǐng)域,，壓鑄模、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度，以抵抗成型過(guò)程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質(zhì)量。為了達(dá)到這些要求,，模具在生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理,，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度。然而,，為了進(jìn)一步延長(zhǎng)模具的使用壽命,，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理。工研所的QPQ處理技術(shù)通過(guò)特定的化學(xué)反應(yīng)，在模具表面形成一層厚度超過(guò)10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物,、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損,。同時(shí)，化合物層以下的擴(kuò)散層通過(guò)元素?cái)U(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu),，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度,。得益于QPQ處理帶來(lái)的這些明顯優(yōu)勢(shì)，模具的使用壽命通?？梢匝娱L(zhǎng)2倍以上,。這不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，為金屬成型行業(yè)帶來(lái)了明顯的效益,。

軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù)，硬氮化工藝又稱為滲氮,，應(yīng)用于載荷大,、接觸疲勞相對(duì)要求高的工件，強(qiáng)調(diào)滲層深度的工件,，方法上分為氣體滲氮和離子滲氮,，滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時(shí)間隨著深度的不同而不同,，一般為15~70h,，甚至更長(zhǎng)；軟氮化工藝又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲,，工研所QPQ是作為典型的軟氮化,，在500~580℃下對(duì)鋼件表面同時(shí)滲入氮、碳原子的化學(xué)表面熱處理工藝,，滲氮為主,，滲入少量的碳，碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到改善,，氮碳共滲適合范圍很廣,，幾乎適用于所有常用的鋼種和鑄鐵。通過(guò)QPQ表面處理,，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層,。

工研所的QPQ技術(shù)是通過(guò)在高溫（400~650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼,、模具鋼可形成100μm左右的擴(kuò)散層。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨(dú)有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ 表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣,，例如在汽車、摩托車,、機(jī)車,、紡織機(jī)械,、工程機(jī)械,、石油機(jī)械、化工機(jī)械,、機(jī)床,、儀器儀表、照相機(jī),、齒輪,、模具、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。第二代QPQ使用壽命

QPQ表面處理可以提高刀具的抗氧化性能,。曲軸QPQ替代鍍硬鉻

不銹鋼分為奧氏體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼，適用于室外潮濕環(huán)境,，具有很強(qiáng)耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼,。奧氏體不銹鋼由于含碳量低，是不能通過(guò)熱處理來(lái)提高硬度的,，如果表面要進(jìn)行硬化處理,，可以通過(guò)低溫離子滲氮處理（QPQ），304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力,，可以在氮化過(guò)程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用,，成都工具研究所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的維氏硬度可達(dá)1000HV，同時(shí)還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能,。曲軸QPQ替代鍍硬鉻