成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了深層QPQ技術(shù),，化合物層深度更大,，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性,。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強(qiáng)度，能夠明顯提高工件的耐磨性能,。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命，且具有更高的耐腐蝕性,。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具備更好的切削性能。低溫鹽浴QPQ替代滲碳

工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)在汽車,、摩托車,、紡織機(jī)械,、輕化工機(jī)械,、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械,、儀器儀表,、機(jī)床、齒輪,、工具、具等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前景,。隨著現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)的發(fā)展，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴(yán)格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強(qiáng)化和防腐技術(shù)紛紛被淘汰,。在這種形勢下，環(huán)保的低溫鹽浴復(fù)合處理技術(shù)——QPQ更符合當(dāng)下的需求,。當(dāng)年,，這種技術(shù)不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎(jiǎng),。同時(shí)這種新的表面強(qiáng)化改性技術(shù)比普通常規(guī)強(qiáng)化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,?；钊h(huán)QPQ金屬鹽浴成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)在刀具行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽(yù),。

在金屬成型領(lǐng)域,，壓鑄模、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度,，以抵抗成型過程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質(zhì)量。為了達(dá)到這些要求,，模具在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度,。然而,，為了進(jìn)一步延長模具的使用壽命,，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理,。工研所的QPQ處理技術(shù)通過特定的化學(xué)反應(yīng)，在模具表面形成一層厚度超過10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物,、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損。同時(shí),，化合物層以下的擴(kuò)散層通過元素?cái)U(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu),，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度,。得益于QPQ處理帶來的這些明顯優(yōu)勢,，模具的使用壽命通?？梢匝娱L2倍以上,。這不僅降低了生產(chǎn)成本,，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為金屬成型行業(yè)帶來了明顯的效益,。

選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后，材料硬度明顯提高,，增強(qiáng)零件的耐磨性和抗變形能力,。QPQ工藝形成的氮化物層增強(qiáng)了材料的耐腐蝕性,，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長使用壽命。該工藝在處理過程中不會(huì)引起工件發(fā)生形變,，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性。此外,，QPQ處理技術(shù)的效率極高,，整個(gè)處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí),，該技術(shù)還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟,，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷,。這些優(yōu)勢使得QPQ技術(shù)在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,，包括鏈條行業(yè),、汽車制造和模具修復(fù)等領(lǐng)域,。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)的關(guān)鍵是環(huán)保的鹽浴配方,，曾由德國公司壟斷，當(dāng)時(shí)還屬于機(jī)械部成都工具研究所的研究員們經(jīng)過十多年的不懈努力,，自主開發(fā)了這項(xiàng)新技術(shù),，并已在中國大面積推廣,，取得了很好的社會(huì)效益,，使中國在金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到了國際先進(jìn)水平,。他們從事的研究工作當(dāng)年為“九五”國家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目,，在替代國外引進(jìn)技術(shù),，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐蝕性，解決產(chǎn)品變形難題,，以及消除環(huán)境污染等方面,，具有廣泛的應(yīng)用前景,，已經(jīng)成為中國發(fā)展汽車摩托車等產(chǎn)業(yè)不可缺少的新技術(shù),。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削表面質(zhì)量。摩托車QPQ無污染

QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。低溫鹽浴QPQ替代滲碳

氣門的作用是是專門負(fù)責(zé)向汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件，因此氣門除了選用熱強(qiáng)鋼材料外,，還要注意氣門的接觸面是一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞,、耐磨損，因此必須進(jìn)行表面強(qiáng)化,。較早的表面強(qiáng)化技術(shù)是采用鍍硬鉻,，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N，比較試驗(yàn)表明,，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價(jià)鉻的公害問題,。低溫鹽浴QPQ替代滲碳