在工研所QPQ技術(shù)的日常生產(chǎn)中,，QPQ鹽的質(zhì)量對工件表面的化合物層特性，包括深度,、硬度以及疏松級別,，具有至關重要的影響。其中,，基鹽中的氰酸根濃度是一個關鍵指標,，其精確控制是QPQ技術(shù)質(zhì)量控制流程中的重要環(huán)節(jié)。為了準確檢測并調(diào)整基鹽中的氰酸根含量,，經(jīng)典的甲醛定氮法被廣泛應用,。這一方法需要精心配制甲基紅和亞甲基藍的混合指示劑,，以確保在加入酸堿時能夠精確控制反應進程。隨后,，通過加入過量的甲醛,，溶液中的氨態(tài)氮會被轉(zhuǎn)化為氫離子。在酚酞指示劑的作用下,，利用氫氧化鈉對轉(zhuǎn)化后的氫離子進行滴定,。通過記錄滴定過程中消耗的氫氧化鈉量，可以精確地推算出基鹽中氰酸根的濃度,。這一檢測與調(diào)整過程不僅確保了QPQ處理中鹽的質(zhì)量,，也為工件表面形成高質(zhì)量化合物層提供了有力保障,，從而進一步提升了工件的整體性能和使用壽命。QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度,，提高其抗磨損能力,。表面防護QPQ替代鍍鉻

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),，其工藝溫度設定巧妙地低于鋼的相變溫度，這意味著在處理過程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變,，從而避免了組織應力的產(chǎn)生。相較于那些會引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火、高頻感應淬火以及滲碳淬火,，QPQ技術(shù)所帶來的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時具有明顯的優(yōu)勢。在進行QPQ處理時,，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化，桿軸件或板件必須垂直裝卡,，以保證處理的均勻性,。預熱階段,，應緩慢熱透工件，必要時還可以采用隨爐升溫預熱的方式,，以進一步減小熱應力對工件的影響,。在氧化工序結(jié)束后，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進行清洗,。這一系列精細的操作步驟，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿足高精度零部件的制造要求,。金屬表面QPQ力學性能QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度，減少切削時的摩擦阻力,。

磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學物質(zhì)接觸，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過程可能會產(chǎn)生一些有害物質(zhì),，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽，這對環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術(shù)是一種熱處理表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復合,。經(jīng)過硫酸銅溶液腐蝕、露天放置以及鹽霧試驗進行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時工研所QPQ技術(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水,、廢渣經(jīng)處理后均滿足國家標準,。

QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國外被認為是冶金學領域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù)，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國迪高沙公司壟斷,。20世紀80年代,，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗研究自主開發(fā)了QPQ技術(shù)的鹽浴配方，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達到國際先進水平,，大量替代了國外引進技術(shù)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,，曾先后榮獲國家科技進步二等獎,，四川省科技進步一等獎，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目。QPQ表面處理可以提高刀具的抗腐蝕性能,，延長其使用壽命,。

在QPQ的生產(chǎn)過程中，會有一定的廢水,、廢氣,、廢渣產(chǎn)生，我們需要采取相應的措施,，使其符合排放標準,。工研所QPQ生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是來自工件從氧化爐出來后清洗工件時所產(chǎn)生的，雖然從氮化爐中帶出的少量氰根在氧化爐中完全被分解,，但是氧化鹽呈堿性不能直接排放,，需要使用硫酸氫鈉或硫酸等酸性物質(zhì)將其中和直到pH值在8~9才可排放；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于調(diào)整鹽的添加和工件氧化時發(fā)生化學反應產(chǎn)生的氨氣和粉塵,，QPQ在熔煉基鹽和添加調(diào)整鹽時會產(chǎn)生氨氣,，刺激嗅覺，廢氣排放必須采用排氣筒（煙囪）排放,，廢氣治理的主要工藝流程主要是：布袋除塵→噴淋式吸收塔吸收氨氣→15mL排氣筒排放,；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢渣主要來源于氮化鹽和氧化鹽，為了保證鹽浴的清潔度,，通常將沉渣器放入氮化爐中,，待取出冷卻后沉積在沉渣器底部的黑色顆粒是無毒的鐵渣，只有少量白色物為殘留的氮化鹽,，殘留的氮化鹽中含有低濃度的氰根,，不能隨意丟棄，可放入氧化鹽浴中進行中和處理,，氧化鹽的渣主要來源于工件帶入的氮化鹽和氧化鹽反應的產(chǎn)物以及工件表面疏松層脫落的鐵離子形成的鐵渣,，可以視同熱處理鹽浴爐爐渣一樣處理。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命,。鋁合金QPQ淬火

QPQ表面處理可以有效地提高刀具的抗腐蝕性能,。表面防護QPQ替代鍍鉻

45鋼為碳素結(jié)構(gòu)用鋼,，硬度不高易切削加工,，模具中常用來做模板、梢子,、導柱等,，但須熱處理。45鋼本身的硬度大概在197HV左右,，工研所常規(guī)QPQ處理后硬度值為650HV,，深層QPQ處理后的硬度值可達1000HV，45鋼本身易生銹，常規(guī)QPQ處理后的平均生銹時間是85.3h,，深層QPQ處理后的生銹時間延長至151.3h,。所以45鋼經(jīng)過工研所QPQ技術(shù)處理后，特別是深層QPQ處理后,，試樣可以獲得較高的表面硬度和良好的表面滲氮組織,，同時試樣具有良好的耐磨性，在較低載荷的試驗條件下,，隨著載荷的增加試樣的摩擦系數(shù)可以保持一定的穩(wěn)定性,。表面防護QPQ替代鍍鉻