QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫,，釋義為“淬火-拋光-淬火”,。拋光是產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）,、噴砂,、研磨,?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求,、粗糙度要求,、鹽霧時(shí)間要求）選擇合適的精細(xì)化處理方式,。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或者電化學(xué)的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面,，QPQ常見的拋光方式有振動(dòng)拋光、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動(dòng)拋光等,；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機(jī)械性能和防腐性能，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進(jìn)行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強(qiáng)于噴丸,，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂，噴砂工藝不僅應(yīng)用于后處理上，對(duì)于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀,，在QPQ處理前也需要進(jìn)行噴砂處理以消除表面殘余應(yīng)力；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行精整加工,，主要應(yīng)用于表面粗糙度較高,、精密零件采用的工藝，加工精度可達(dá)IT5~01,，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01μm,，研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以有效地提高刀具的切削精度,。表面硬化QPQ粗糙

產(chǎn)品經(jīng)工研所QPQ處理后,，在表面會(huì)形成一層氮化層，為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,，會(huì)對(duì)同材質(zhì)同狀態(tài)的樣塊或產(chǎn)品進(jìn)行滲層深度,、致密度以及滲氮層氮化物級(jí)別判定的金相檢測(cè)，通常有金相法和顯微硬度法來確定擴(kuò)散層的深度,，金相法相較于硬度法簡(jiǎn)單便捷,，對(duì)于鑄鐵件、碳鋼件,、合金鋼鐵件等材料使用硒酸腐蝕,，對(duì)于不銹鋼，模具鋼等材料使用硝酸酒精腐蝕劑腐蝕,。在顯微鏡下觀察,，從表面計(jì)算到針狀氮化物終了處或與心部有明顯差別處作為總滲層深度，除去化合物深度即為擴(kuò)散層深度,。新能源QPQ設(shè)備QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能,，減少切削震動(dòng)。

經(jīng)由工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,，能有效延長(zhǎng)零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能,，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度，還有助于改善材料的疲勞強(qiáng)度和耐久性,、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。相對(duì)于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對(duì)較低，同時(shí)提供了更長(zhǎng)的使用壽命,，節(jié)約了維護(hù)和更換成本,。QPQ處理過程中不涉及有毒化學(xué)物質(zhì)，減少了對(duì)環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料，如鋼鐵,、鋁合金等,，可廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造等領(lǐng)域,。

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼,、模具鋼可形成100μm左右的擴(kuò)散層。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨(dú)有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣,，例如在汽車、摩托車,、機(jī)車,、紡織機(jī)械、工程機(jī)械,、石油機(jī)械,、化工機(jī)械、機(jī)床,、儀器儀表,、照相機(jī)、齒輪,、模具,、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用。成都工具研究所有限公司通過QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的耐磨性,。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝,，因?yàn)樗皇褂糜卸净瘜W(xué)品，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對(duì)環(huán)境的總體影響。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，對(duì)廢氣,、廢水,、廢渣進(jìn)行中和處理再排放，使處理過程更加環(huán)保,。QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。氮化QPQ疲勞強(qiáng)度

QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率。表面硬化QPQ粗糙

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù),，不僅能有效提高金屬的硬度,、防腐性能，還能對(duì)損傷的零件進(jìn)行修補(bǔ)矯正,。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價(jià)鉻的酸霧和廢水,，不僅對(duì)環(huán)境有害，而且嚴(yán)重危害人體健康,。盡管采用三價(jià)鉻電鍍液可以取代六價(jià)鉻溶液,，然而三價(jià)鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄、質(zhì)量差,、鍍液成分復(fù)雜,、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比,，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性,，而且沒有氫脆的風(fēng)險(xiǎn)。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比，QPQ可提供更深的擴(kuò)散層并提高耐腐蝕性,。同樣應(yīng)用于表面強(qiáng)化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層，該工藝綠色環(huán)保,，鹽溶液采用無毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決了污染問題，實(shí)現(xiàn)了工藝過程無毒廢水零排放,。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度,、高耐磨性、微變形,、抗疲勞等優(yōu)點(diǎn),，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件。表面硬化QPQ粗糙