QPQ表面復合處理技術是一種針對金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能,，并且因工藝,、設備簡單易行而被廣泛應用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解、吸附,、擴散,，從而改變合金鋼表面化學成分及相組成以提高合金鋼表面性能。然而,，高溫長時間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進行表面處理的新一代QPQ表面處理技術,，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率,。石油QPQ

在工研所QPQ技術的日常生產中,，QPQ鹽的質量對工件表面的化合物層特性，包括深度,、硬度以及疏松級別,，具有至關重要的影響。其中，基鹽中的氰酸根濃度是一個關鍵指標,，其精確控制是QPQ技術質量控制流程中的重要環(huán)節(jié),。為了準確檢測并調整基鹽中的氰酸根含量，經典的甲醛定氮法被廣泛應用,。這一方法需要精心配制甲基紅和亞甲基藍的混合指示劑,，以確保在加入酸堿時能夠精確控制反應進程。隨后,，通過加入過量的甲醛,，溶液中的氨態(tài)氮會被轉化為氫離子。在酚酞指示劑的作用下,，利用氫氧化鈉對轉化后的氫離子進行滴定,。通過記錄滴定過程中消耗的氫氧化鈉量，可以精確地推算出基鹽中氰酸根的濃度,。這一檢測與調整過程不僅確保了QPQ處理中鹽的質量,，也為工件表面形成高質量化合物層提供了有力保障，從而進一步提升了工件的整體性能和使用壽命,。高精度QPQ氮碳共滲QPQ表面處理可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。

達克羅表面處理技術是一種防腐蝕涂層技術，主要用于金屬制品的表面保護,。它采用化學鍍的方法,，將一層具有防腐蝕性能的無機鍍層均勻地覆蓋在金屬表面。這種鍍層主要由超細鱗片狀鋅,、鋁和鉻等組成,，由于片狀鋅、鋁層狀重疊,，阻礙了水,、氧等腐蝕介質與鋼鐵零件的接觸，同時在達克羅的處理過程中,，鉻酸與鋅,、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學反應，生成致密的鈍化膜,，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能,，該工藝對螺栓固件的應用較廣。該技術主要用于防腐蝕保護,，而膜層本省的硬度不高,，不具備一定強度的耐磨性。而工研所QPQ技術在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時,，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力,，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性,。

工研所低溫QPQ處理技術在航空航天、新能源等高精尖領域應用廣,，該技術在可以提升硬度的同時幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形,，對于密封圈、墊圈等變形尺寸要求高的零件,，該工藝是較好的選擇。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上,，這樣會造成一些回火或調質溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低,，從而影響其零件的整體性能，如抗拉強度等,。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低,，無法通過相變進行強化，常規(guī)的QPQ技術雖然可以大幅度提高其耐磨性能,，但由于溫度過高,，導致CrN的大量析出，嚴重損害了不銹鋼的耐蝕性能,。當采用較低的溫度來處理時,，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相，在不降低耐蝕性能的同時大幅度提高其耐磨性能,。有些高速鋼,、模具鋼等零件采用現(xiàn)有QPQ處理后會出現(xiàn)化合物層崩缺的現(xiàn)象，因此不敢長時間進行氮化處理,，但當處理溫度降低以后,，隨著氮原子的活性降低，化合物形成需要的時間更長,，可以進行更長的氮化處理以提高擴散層的深度,。經過QPQ表面處理的刀具具有更好的耐磨性和耐蝕性。

氣體滲氮是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進行低溫氮,、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體氮化的常用溫度為560-570℃,，在該溫度下氮化層硬度值高,，氮化時間通常為2-3h，隨著時間延長,，氮化層深度增加緩慢,。相較于QPQ處理工藝，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好,，但是它的生產周期太長,，且必須采用特殊的滲氮鋼,，表面生成的Fe2N相脆性較大。工研所QPQ技術成產周期短,，適用鋼種廣,，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相，同時由于工件幾乎不變形,，處理后不必進行磨加工,。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮，采用工研所QPQ技術以后,，耐蝕性會有很大提高,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性。石油QPQ

QPQ表面處理可以提高刀具的熱穩(wěn)定性,，減少熱變形的可能性,。石油QPQ

工研所于上世紀80年代打破國際壟斷，成功自主研發(fā)QPQ技術,。其中的技術關鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質量分數(shù)為0.2％以下,，為德國的的10％,，達到了國際先進水平。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定,。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術開發(fā)的全過程。同時,，工研所能為客戶提供詳細技術資料,，成套工藝方案，設備圖紙,，成套專業(yè)設備（根據(jù)客戶實際需求設計咨詢）,，長期供應生產用鹽，技術咨詢,，現(xiàn)場咨詢服務,，幫助客戶達到穩(wěn)定投產，并實行終身技術服務,。石油QPQ