工研所的《QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)及其成套設(shè)備》榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),，同時(shí)是國(guó)家重點(diǎn)推廣新項(xiàng)目，編著《QPQ技術(shù)的原理與應(yīng)用》行業(yè)專著一部,，參與編寫制定QPQ行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。團(tuán)隊(duì)通過(guò)承接國(guó)家、省部級(jí)科研項(xiàng)目如《石油管用深層QPQ防腐技術(shù)的開發(fā)研究》,、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開發(fā)》,、《超深層QPQ技術(shù)的研發(fā)》等，先后開發(fā)出第二代QPQ處理技術(shù),、超深層QPQ處理技術(shù),，低溫QPQ處理技術(shù)并實(shí)現(xiàn)推廣應(yīng)用。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命,。高耐磨QPQ化學(xué)穩(wěn)定性

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo,，它是履帶式起重機(jī)的主要連接部件，由于在各工地專場(chǎng)時(shí)經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝,，所以在使用過(guò)程中通常會(huì)承受較大的動(dòng)載荷作用，易發(fā)生磕碰,、磨損,、銹蝕。在這種條件下,，常規(guī)的防銹措施根本無(wú)法滿足要求,，因此對(duì)該部位的防腐性能提出了較高的要求。QPQ處理工藝是金屬表面改性強(qiáng)化技術(shù)之一,，在進(jìn)行普通熱處理后,，表面硬度為240HV，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV,，同時(shí),，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm,，其中擴(kuò)散層厚度約100μm，其余為化合物層,，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。高耐磨QPQ化學(xué)穩(wěn)定性QPQ表面處理可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性。

在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中,，活塞桿是連接活塞和曲軸的關(guān)鍵部位,，它承受著活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的巨大力量，并將這些力量轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力,，驅(qū)動(dòng)汽車前進(jìn),，因此，它要求有較高的耐磨性和良好的耐蝕性,。原來(lái)一般采用鍍硬鉻來(lái)增加表面的耐蝕性和耐磨性,，但是鍍鉻的六價(jià)鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境，因此采用環(huán)保的工研所QPQ工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍，同時(shí)通過(guò)鹽霧試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工研所QPQ處理后的活塞桿具有良好的耐蝕性,，因此可以用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,。

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù)，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度,，這意味著在處理過(guò)程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生,。相較于那些會(huì)引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝,，如淬火、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火,，QPQ技術(shù)所帶來(lái)的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在進(jìn)行QPQ處理時(shí),，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡，以保證處理的均勻性,。預(yù)熱階段,，應(yīng)緩慢熱透工件，必要時(shí)還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式,，以進(jìn)一步減小熱應(yīng)力對(duì)工件的影響,。在氧化工序結(jié)束后，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進(jìn)行清洗,。這一系列精細(xì)的操作步驟,，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度，滿足高精度零部件的制造要求,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,，減少切削時(shí)的摩擦阻力。

成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了深層QPQ技術(shù),，化合物層深度更大,，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性,。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強(qiáng)度，能夠明顯提高工件的耐磨性能,。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命，且具有更高的耐腐蝕性,。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求,。QPQ表面處理可以增加刀具的抗磨性，減少刀具更換頻率,。環(huán)保QPQ替代滲碳

QPQ表面處理可以提高刀具的耐熱性能,，使其適用于高溫切削加工。高耐磨QPQ化學(xué)穩(wěn)定性

電鍍技術(shù)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過(guò)程,，通過(guò)金屬膜來(lái)防止金屬氧化,，提高耐蝕性與耐磨性。隨著環(huán)保政策的管控,，電鍍工藝存在的重金屬污染在較多地區(qū)受到一定的限制,。工研所QPQ熱處理表面改性技術(shù)主要應(yīng)用在黑色金屬的防腐抗蝕、硬度提升,、耐磨性提升等性能需求,。通過(guò)在高溫（400-650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理，使金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，這種氮化物層具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,。高耐磨QPQ化學(xué)穩(wěn)定性