工研所的《QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)及其成套設(shè)備》榮獲國家科技進步二等獎、四川省科技進步一等獎,，同時是國家重點推廣新項目,，編著《QPQ技術(shù)的原理與應(yīng)用》行業(yè)專著一部，參與編寫制定QPQ行業(yè)標準,。團隊通過承接國家,、省部級科研項目如《石油管用深層QPQ防腐技術(shù)的開發(fā)研究》、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開發(fā)》,、《超深層QPQ技術(shù)的研發(fā)》等,，先后開發(fā)出第二代QPQ處理技術(shù)、超深層QPQ處理技術(shù),，低溫QPQ處理技術(shù)并實現(xiàn)推廣應(yīng)用,。QPQ表面處理可以提高刀具的耐熱性能，使其適用于高溫切削加工,。表面硬化QPQ鹽浴

成都工研所的QPQ技術(shù)是金屬表面處理領(lǐng)域內(nèi)的高新技術(shù),。從專業(yè)技術(shù)上來講，這種技術(shù)實際上是低溫鹽浴滲氮加鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲加鹽浴氧化,，是一種鹽浴復(fù)合處理技術(shù),。該技術(shù)是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件，實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合,，滲層組織上是氮化物和氧化物的復(fù)合,，性能上是耐磨性和抗蝕性的復(fù)合，工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,。QPQ技術(shù)處理后的工件,，其耐磨性和抗蝕性比常規(guī)處理和表面防腐技術(shù)有明顯提高，同時工件幾乎不變形,，還具有節(jié)能等優(yōu)點,。成都工研所的QPQ技術(shù)打破了德國對該技術(shù)的國際壟斷,，并先后榮獲國家科技進步二等獎、四川省科技進步一等獎,，同時是國家重點推廣新項目,。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、模具等多個領(lǐng)域,，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益,。鹽浴液體氮化QPQ抗拉強度QPQ表面處理可以提高刀具的抗粘附性能。

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備、全套先進檢驗設(shè)備,，如金相顯微鏡,、維氏硬度計、鹽霧試驗機,、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀、拋光設(shè)備等,，可長期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù),。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ技術(shù)處理后，具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。

工研所低溫QPQ處理技術(shù)在航空航天、新能源等高精尖領(lǐng)域應(yīng)用廣,，該技術(shù)在可以提升硬度的同時幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形,，對于密封圈、墊圈等變形尺寸要求高的零件,，該工藝是較好的選擇,。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上，這樣會造成一些回火或調(diào)質(zhì)溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低,，從而影響其零件的整體性能,，如抗拉強度等,。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低，無法通過相變進行強化,，常規(guī)的QPQ技術(shù)雖然可以大幅度提高其耐磨性能,，但由于溫度過高，導(dǎo)致CrN的大量析出,，嚴重損害了不銹鋼的耐蝕性能,。當采用較低的溫度來處理時，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相,，在不降低耐蝕性能的同時大幅度提高其耐磨性能。有些高速鋼,、模具鋼等零件采用現(xiàn)有QPQ處理后會出現(xiàn)化合物層崩缺的現(xiàn)象,，因此不敢長時間進行氮化處理，但當處理溫度降低以后,，隨著氮原子的活性降低,，化合物形成需要的時間更長，可以進行更長的氮化處理以提高擴散層的深度,。成都工具研究所有限公司通過QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的耐磨性。

成都工具研究所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝,。經(jīng)由QPQ處理提高了零部件的表面質(zhì)量和性能，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和競爭力,。QPQ處理作為一種成熟的表面處理技術(shù),，具有可靠性高、效果穩(wěn)定等優(yōu)點,。處理過程相對簡單,，易于控制，適用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用,。工研所提供QPQ全套服務(wù),，從技術(shù)支持到設(shè)備提供,，亦承接外協(xié)加工。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),。QPQ替代軟氮化

QPQ表面處理可以提高刀具的抗磨損性能,。表面硬化QPQ鹽浴

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫，釋義為“淬火-拋光-淬火”,。拋光是產(chǎn)品進行精細化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）、噴砂,、研磨,。可根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求,、粗糙度要求,、鹽霧時間要求）選擇合適的精細化處理方式。拋光是指利用機械,、化學(xué)或者電化學(xué)的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面，QPQ常見的拋光方式有振動拋光,、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動拋光等；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機械性能和防腐性能,，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除，化合物層完好,，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強于噴丸，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂,，噴砂工藝不僅應(yīng)用于后處理上,，對于某些不銹鋼產(chǎn)品，為確保產(chǎn)品外觀,，在QPQ處理前也需要進行噴砂處理以消除表面殘余應(yīng)力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對工件表面進行精整加工，主要應(yīng)用于表面粗糙度較高,、精密零件采用的工藝,，加工精度可達IT5~01，表面粗糙度可達Ra0.63~0.01μm,，研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研，目前使用較多的一般是銅棒研磨。表面硬化QPQ鹽浴