工研所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)中的“QPQ”是“Quench-Polish-Quench的縮寫,。它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后,，為了改善工件表面的粗糙度,，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化,。這對精密零件和表面粗糙度要求較好的工件來說是非常必要的。因此QPQ技術(shù)應(yīng)該說是上述鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的完善和發(fā)展?，F(xiàn)在把兩種技術(shù)結(jié)合起來統(tǒng)稱為QPQ技術(shù),。這項技術(shù)主要用于要求高耐磨、高耐蝕,、耐疲勞,、微變形的各種鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金件,。它常常用來代替滲碳淬火,、高頻感應(yīng)淬火、離子滲氮,、軟氮化等熱處理和表面強化技術(shù),，以提高耐磨、耐疲勞性能,，特別是用來解決硬化變形技術(shù)難題,。也用來代替發(fā)黑,、鍍鉻、鍍硬鉻,、鍍鎳等表面防護技術(shù),，以便大幅度提高耐蝕性或降低生產(chǎn)成本。QPQ表面處理可以減少刀具的切削力,。氮化QPQ替代磷化

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對工件進行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼,、模具鋼可形成100μm左右的擴散層。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣,，例如在汽車、摩托車,、機車,、紡織機械、工程機械,、石油機械,、化工機械、機床,、儀器儀表,、照相機、齒輪,、模具,、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用。新能源QPQ生產(chǎn)周期QPQ表面處理可以有效地延長刀具的使用壽命,。

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層黑色的氧化膜,，以隔絕空氣達到防銹的目的，但是根據(jù)零件的不同,，有時不會變?yōu)楹谏?，如Q235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍色，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色,。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm,，且無硬度提升。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡，則會變得易于生銹,。而經(jīng)工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效提高金屬制品的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性。

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù),，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度,，這意味著在處理過程中，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生改變,，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生,。相較于那些會引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝，如淬火,、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火,，QPQ技術(shù)所帶來的工件變形要小得多,。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時具有明顯的優(yōu)勢,。在進行QPQ處理時，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化,，桿軸件或板件必須垂直裝卡,，以保證處理的均勻性。預(yù)熱階段,，應(yīng)緩慢熱透工件,，必要時還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式，以進一步減小熱應(yīng)力對工件的影響,。在氧化工序結(jié)束后,，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進行清洗。這一系列精細的操作步驟,，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿足高精度零部件的制造要求,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面質(zhì)量，提高加工精度,。

QPQ技術(shù)是一種可以同時大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國外被認為是冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù),，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國迪高沙公司壟斷。20世紀(jì)80年代,，成都工具研究所經(jīng)過長期的試驗研究自主開發(fā)了QPQ技術(shù)的鹽浴配方,，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達到國際先進水平，大量替代了國外引進技術(shù),，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,，曾先后榮獲國家科技進步二等獎,，四川省科技進步一等獎,，是“九五”期間國家重點推廣的科技項目,。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù),。QPQ氮碳共滲

QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度,，提高其抗磨損能力,。氮化QPQ替代磷化

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)，不僅能有效提高金屬的硬度,、防腐性能,，還能對損傷的零件進行修補矯正。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價鉻的酸霧和廢水,，不僅對環(huán)境有害,，而且嚴(yán)重危害人體健康。盡管采用三價鉻電鍍液可以取代六價鉻溶液,，然而三價鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差,、鍍液成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差等缺點,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比,，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性，而且沒有氫脆的風(fēng)險,。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比,，QPQ可提供更深的擴散層并提高耐腐蝕性。同樣應(yīng)用于表面強化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層,，該工藝綠色環(huán)保，鹽溶液采用無毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決了污染問題,，實現(xiàn)了工藝過程無毒廢水零排放。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度,、高耐磨性,、微變形、抗疲勞等優(yōu)點,，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件,。氮化QPQ替代磷化