QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫,，釋義為“淬火-拋光-淬火”,。拋光是產品進行精細化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）,、噴砂、研磨,?？筛鶕a品的技術要求（如外光要求、粗糙度要求,、鹽霧時間要求）選擇合適的精細化處理方式,。拋光是指利用機械、化學或者電化學的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面,，QPQ常見的拋光方式有振動拋光、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動拋光等,；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機械性能和防腐性能，經過工研所QPQ處理的42CrMo工件進行拋丸處理,，發(fā)現工件表面氧化膜去除,，化合物層完好，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強于噴丸,，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂，噴砂工藝不僅應用于后處理上,，對于某些不銹鋼產品,，為確保產品外觀，在QPQ處理前也需要進行噴砂處理以消除表面殘余應力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對工件表面進行精整加工,，主要應用于表面粗糙度較高、精密零件采用的工藝,，加工精度可達IT5~01,，表面粗糙度可達Ra0.63~0.01μm，研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨,。QPQ表面處理技術可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性。刀具QPQ加工

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產生一層黑色的氧化膜,，以隔絕空氣達到防銹的目的,，但是根據零件的不同，有時不會變?yōu)楹谏?，如Q235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍色,，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm,，且無硬度提升,。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡,，則會變得易于生銹,。而經工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效提高金屬制品的表面硬度、耐磨性和耐蝕性,。金屬表面QPQ加工QPQ表面處理可以改善刀具的表面質量,，提高加工精度。

工研所的《QPQ鹽浴復合處理技術及其成套設備》榮獲國家科技進步二等獎,、四川省科技進步一等獎,，同時是國家重點推廣新項目，編著《QPQ技術的原理與應用》行業(yè)專著一部,，參與編寫制定QPQ行業(yè)標準,。團隊通過承接國家、省部級科研項目如《石油管用深層QPQ防腐技術的開發(fā)研究》,、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開發(fā)》,、《超深層QPQ技術的研發(fā)》等，先后開發(fā)出第二代QPQ處理技術,、超深層QPQ處理技術,，低溫QPQ處理技術并實現推廣應用。

離子滲氮是傳統(tǒng)滲氮手段之一,，在表面處理行業(yè)應用廣,，離子滲氮后產品外觀呈灰色，雖然可以通過在滲氮過程中通入適量的氧氣來提高表面的氧含量來提高工件的耐蝕性,，但是遠達不到工研所QPQ氧化形成的氧化膜抗蝕性效果,。離子滲氮溫度更低，對于變形要求高,、回火溫度低,，而工研所QPQ氧化處理的外觀呈均勻一致的黑色,，相較于離子滲氮外觀及耐腐性更有優(yōu)勢，將兩種滲氮工藝相結合,，既可以保證離子滲氮形成的物相結構不發(fā)生變化,，又可以在表面形成新的氧化膜從而提高工件的耐蝕性，同時也可適用于更多的生產場景,，應用在更多的領域,。經過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性。

銷軸的主要材質是42CrMo,，它是履帶式起重機的主要連接部件,，由于在各工地專場時經常進行敲擊拆裝，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用,，易發(fā)生磕碰,、磨損、銹蝕,。在這種條件下,，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強化技術之一,，在進行普通熱處理后，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV,，同時，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達200μm,，其中擴散層厚度約100μm,，其余為化合物層，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。成都工具研究所有限公司是一家專注于刀具研發(fā)和表面處理的公司,。表面硬化QPQ替代電鍍

經過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削表面質量。刀具QPQ加工

成都工具研究所的QPQ表面復合處理技術處理的產品具有高硬度,、高抗蝕,、高耐磨、微變形,、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑、磷化,、鍍鉻,、氣體滲氮、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。經由QPQ處理提高了零部件的表面質量和性能,，提高了產品的整體質量和競爭力。QPQ處理作為一種成熟的表面處理技術,，具有可靠性高,、效果穩(wěn)定等優(yōu)點。處理過程相對簡單,，易于控制,，適用于批量生產和大規(guī)模應用。工研所提供QPQ全套服務,，從技術支持到設備提供,，亦承接外協(xié)加工。刀具QPQ加工