工研所的QPQ處理技術(shù),，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù),。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理，促使多種有益元素同時(shí)滲入金屬表面,，形成獨(dú)特的復(fù)合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴(kuò)散層共同構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬表面的整體強(qiáng)化改性,。尤為值得一提的是,，QPQ技術(shù)的全工藝過程綠色環(huán)保,，無任何有害物質(zhì)排放，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比,，QPQ技術(shù)能夠同時(shí)、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長(zhǎng)金屬制品的使用壽命,，提高其綜合性能。這一獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景,。成都工具研究所有限公司是一家專注于刀具研發(fā)和表面處理的公司。低溫QPQ廢渣

選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后,，材料硬度明顯提高,，增強(qiáng)零件的耐磨性和抗變形能力。QPQ工藝形成的氮化物層增強(qiáng)了材料的耐腐蝕性,，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長(zhǎng)使用壽命。該工藝在處理過程中不會(huì)引起工件發(fā)生形變,，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性,。此外，QPQ處理技術(shù)的效率極高,，整個(gè)處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí),，該技術(shù)還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟,，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷,。這些優(yōu)勢(shì)使得QPQ技術(shù)在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,，包括鏈條行業(yè)、汽車制造和模具修復(fù)等領(lǐng)域,。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢(shì)。低溫QPQ廢渣成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具表面更加光滑,，減少摩擦阻力,。

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)，不僅能有效提高金屬的硬度,、防腐性能,，還能對(duì)損傷的零件進(jìn)行修補(bǔ)矯正。但是鍍鉻在操作過程中容易產(chǎn)生劇毒六價(jià)鉻的酸霧和廢水，不僅對(duì)環(huán)境有害,，而且嚴(yán)重危害人體健康,。盡管采用三價(jià)鉻電鍍液可以取代六價(jià)鉻溶液，然而三價(jià)鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差,、鍍液成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比,，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性，而且沒有氫脆的風(fēng)險(xiǎn),。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比，QPQ可提供更深的擴(kuò)散層并提高耐腐蝕性,。同樣應(yīng)用于表面強(qiáng)化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層，該工藝綠色環(huán)保,，鹽溶液采用無毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決了污染問題，實(shí)現(xiàn)了工藝過程無毒廢水零排放,。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度,、高耐磨性、微變形,、抗疲勞等優(yōu)點(diǎn),，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件。

不銹鋼分為奧氏體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼,，適用于室外潮濕環(huán)境，具有很強(qiáng)耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼,。奧氏體不銹鋼由于含碳量低,，是不能通過熱處理來提高硬度的，如果表面要進(jìn)行硬化處理,，可以通過低溫離子滲氮處理（QPQ）,，304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用,，成都工具研究所QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的維氏硬度可達(dá)1000HV,，同時(shí)還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以提高刀具的加工精度,。

氣門的作用是是專門負(fù)責(zé)向汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件，因此氣門除了選用熱強(qiáng)鋼材料外，還要注意氣門的接觸面是一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞、耐磨損,，因此必須進(jìn)行表面強(qiáng)化,。較早的表面強(qiáng)化技術(shù)是采用鍍硬鉻，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗(yàn)表明，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價(jià)鉻的公害問題。QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布,。防腐QPQ替代電鍍

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性,。低溫QPQ廢渣

經(jīng)由工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能有效延長(zhǎng)零部件的使用壽命,，表面形成致密的氮化層,，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度,，還有助于改善材料的疲勞強(qiáng)度和耐久性、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。相對(duì)于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對(duì)較低，同時(shí)提供了更長(zhǎng)的使用壽命,，節(jié)約了維護(hù)和更換成本,。QPQ處理過程中不涉及有毒化學(xué)物質(zhì)，減少了對(duì)環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料，如鋼鐵,、鋁合金等,，可廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造等領(lǐng)域,。低溫QPQ廢渣