QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能,，并且因工藝、設(shè)備簡單易行而被廣泛應(yīng)用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解,、吸附、擴(kuò)散,，從而改變合金鋼表面化學(xué)成分及相組成以提高合金鋼表面性能,。然而，高溫長時(shí)間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對(duì)不銹鋼耐蝕性的降低,。因此，工研所研發(fā)出了可在低溫進(jìn)行表面處理的新一代QPQ表面處理技術(shù),，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度。模具QPQ熱處理

工研所研發(fā)的QPQ技術(shù)，其工藝溫度設(shè)定巧妙地低于鋼的相變溫度,，這意味著在處理過程中,，金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變,，從而避免了組織應(yīng)力的產(chǎn)生,。相較于那些會(huì)引發(fā)組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)熱處理工藝，如淬火,、高頻感應(yīng)淬火以及滲碳淬火,，QPQ技術(shù)所帶來的工件變形要小得多。這一特性使得QPQ技術(shù)在處理精密零部件時(shí)具有明顯的優(yōu)勢,。在進(jìn)行QPQ處理時(shí),，為了確保處理效果并減小工件的形狀變化，桿軸件或板件必須垂直裝卡,，以保證處理的均勻性,。預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢熱透工件,，必要時(shí)還可以采用隨爐升溫預(yù)熱的方式,，以進(jìn)一步減小熱應(yīng)力對(duì)工件的影響。在氧化工序結(jié)束后,，為了讓工件能夠更穩(wěn)定地定型,，可將其冷卻到接近室溫后再進(jìn)行清洗。這一系列精細(xì)的操作步驟,，都是為了確保QPQ處理后的工件能夠保持原有的形狀精度,，滿足高精度零部件的制造要求。第二代QPQ氧化層QPQ表面處理是一種常用于刀具的熱處理方法,。

離子滲氮是傳統(tǒng)滲氮手段之一,，在表面處理行業(yè)應(yīng)用廣，離子滲氮后產(chǎn)品外觀呈灰色,，雖然可以通過在滲氮過程中通入適量的氧氣來提高表面的氧含量來提高工件的耐蝕性,，但是遠(yuǎn)達(dá)不到工研所QPQ氧化形成的氧化膜抗蝕性效果。離子滲氮溫度更低,，對(duì)于變形要求高,、回火溫度低，而工研所QPQ氧化處理的外觀呈均勻一致的黑色,，相較于離子滲氮外觀及耐腐性更有優(yōu)勢,，將兩種滲氮工藝相結(jié)合，既可以保證離子滲氮形成的物相結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化,，又可以在表面形成新的氧化膜從而提高工件的耐蝕性,，同時(shí)也可適用于更多的生產(chǎn)場景，應(yīng)用在更多的領(lǐng)域。

磷化處理時(shí)通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學(xué)物質(zhì)接觸,，從而提高金屬的耐腐蝕性能。然而磷化處理過程可能會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì),，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽,，這對(duì)環(huán)境造成一定的污染。工研所QPQ技術(shù)是一種熱處理表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合,，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。經(jīng)過硫酸銅溶液腐蝕,、露天放置以及鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行耐蝕性能的比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時(shí)工研所QPQ技術(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水、廢渣經(jīng)處理后均滿足國家標(biāo)準(zhǔn),。QPQ表面處理可以增加刀具的抗磨性,，減少刀具更換頻率。

氣體滲氮是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮,、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體氮化的常用溫度為560-570℃,，在該溫度下氮化層硬度值高,，氮化時(shí)間通常為2-3h，隨著時(shí)間延長,，氮化層深度增加緩慢,。相較于QPQ處理工藝，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好,，但是它的生產(chǎn)周期太長,，且必須采用特殊的滲氮鋼，表面生成的Fe2N相脆性較大,。工研所QPQ技術(shù)成產(chǎn)周期短,，適用鋼種廣，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相,，同時(shí)由于工件幾乎不變形,，處理后不必進(jìn)行磨加工。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮,，采用工研所QPQ技術(shù)以后,，耐蝕性會(huì)有很大提高,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能。模具QPQ熱處理

成都工具研究所有限公司通過QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的耐磨性,。模具QPQ熱處理

軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù)，硬氮化工藝又稱為滲氮,，應(yīng)用于載荷大,、接觸疲勞相對(duì)要求高的工件，強(qiáng)調(diào)滲層深度的工件,，方法上分為氣體滲氮和離子滲氮,，滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時(shí)間隨著深度的不同而不同,，一般為15~70h，甚至更長,；軟氮化工藝又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲,，工研所QPQ是作為典型的軟氮化，在500~580℃下對(duì)鋼件表面同時(shí)滲入氮,、碳原子的化學(xué)表面熱處理工藝,，滲氮為主，滲入少量的碳,，碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到改善,，氮碳共滲適合范圍很廣，幾乎適用于所有常用的鋼種和鑄鐵,。模具QPQ熱處理