在金屬成型領(lǐng)域,，壓鑄模、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度，以抵抗成型過(guò)程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質(zhì)量。為了達(dá)到這些要求,，模具在生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度,。然而,，為了進(jìn)一步延長(zhǎng)模具的使用壽命，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理,。工研所的QPQ處理技術(shù)通過(guò)特定的化學(xué)反應(yīng),，在模具表面形成一層厚度超過(guò)10微米的化合物層。這層化合物層主要由氮化物,、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成,，極大地提高了模具表面的耐磨性，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損,。同時(shí),，化合物層以下的擴(kuò)散層通過(guò)元素?cái)U(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度,。得益于QPQ處理帶來(lái)的這些明顯優(yōu)勢(shì),，模具的使用壽命通常可以延長(zhǎng)2倍以上,。這不僅降低了生產(chǎn)成本,，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為金屬成型行業(yè)帶來(lái)了明顯的效益,。經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的耐磨性和耐蝕性,。高精度QPQ工藝

相較于原有的QPQ技術(shù)，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備,、全套先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備，如金相顯微鏡,、維氏硬度計(jì),、鹽霧試驗(yàn)機(jī),、SEM掃描電鏡、X射線衍射儀,、拋光設(shè)備等,，可長(zhǎng)期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度,、高抗蝕、高耐磨,、微變形,、環(huán)保等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。齒輪QPQ低溫液態(tài)氧氮化QPQ表面處理可以改善刀具的切削表面粗糙度,。

汽車曲軸,、凸輪軸、氣門,、摩托車齒輪,、連桿、球頭銷等,，它承受復(fù)雜的彎曲,、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷，軸頸表面要承受磨損,，凸輪部分承受變化的擠壓應(yīng)力以及在挺桿的摩擦等,，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能。原來(lái)一般采用鍍硬鉻來(lái)增加表面的耐磨性與耐蝕性,，但鍍鉻的六價(jià)鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境,，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替。工研所QPQ技術(shù)是一種環(huán)保的工藝方法,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍，因此用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,，耐磨性和耐蝕性都會(huì)大幅度提高,。

海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣，因此要求井下工具具有很高的強(qiáng)度和高耐磨、優(yōu)良自潤(rùn)滑性,、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能,，氣相沉積、電鍍鎢合金,、QPQ鹽浴復(fù)合處理等技術(shù)都可以提高表面硬度,，但是又有各自的適應(yīng)特性，氣相沉積技術(shù)在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢(shì),，電鍍鎢合金技術(shù)在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢(shì),，而工研所QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢(shì)，同時(shí),，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問(wèn)題,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

鍍鉻工藝是一種傳統(tǒng)的表面改性技術(shù),，不僅能有效提高金屬的硬度,、防腐性能，還能對(duì)損傷的零件進(jìn)行修補(bǔ)矯正,。但是鍍鉻在操作過(guò)程中容易產(chǎn)生劇毒六價(jià)鉻的酸霧和廢水,，不僅對(duì)環(huán)境有害，而且嚴(yán)重危害人體健康,。盡管采用三價(jià)鉻電鍍液可以取代六價(jià)鉻溶液，然而三價(jià)鉻電鍍工藝仍然存在鍍層薄,、質(zhì)量差,、鍍液成分復(fù)雜、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)與鍍鉻相比,，QPQ具有更出色的耐磨性和耐腐蝕性，而且沒(méi)有氫脆的風(fēng)險(xiǎn),。與傳統(tǒng)的氮化工藝相比,，QPQ可提供更深的擴(kuò)散層并提高耐腐蝕性。同樣應(yīng)用于表面強(qiáng)化的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù),，在金屬表面可形成具有耐磨防腐的滲層,，該工藝綠色環(huán)保，鹽溶液采用無(wú)毒的氰酸鹽作為滲劑,，有效地解決了污染問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)了工藝過(guò)程無(wú)毒廢水零排放。如今工研所QPQ技術(shù)具有高硬度,、高耐磨性,、微變形、抗疲勞等優(yōu)點(diǎn)，已具備了代替鍍鉻技術(shù)的成熟條件,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)在刀具行業(yè)內(nèi)享有很高的聲譽(yù),。曲軸QPQ產(chǎn)品

QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度，提高其抗磨損能力,。高精度QPQ工藝

成都工具研究所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理的產(chǎn)品具有高硬度,、高抗蝕、高耐磨,、微變形,、無(wú)污染等優(yōu)良特性，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。經(jīng)由QPQ處理提高了零部件的表面質(zhì)量和性能,，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力,。QPQ處理作為一種成熟的表面處理技術(shù)，具有可靠性高,、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),。處理過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制,，適用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模應(yīng)用,。工研所提供QPQ全套服務(wù)，從技術(shù)支持到設(shè)備提供,，亦承接外協(xié)加工,。高精度QPQ工藝