TD金屬表面超硬改性技術(shù)俗稱滲金屬,，是在800-1050℃的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中,，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),，擴散在工件表面形成一層幾微米至二十余微米的金屬碳化物層,，目前性能高、應(yīng)用范圍廣的就是碳化釩（VC）覆層,。VC滲層硬度高達2600-3600遠高于QPQ滲層硬度600-1500，所以工研所QPQ的韌性更好。同時工研所QPQ處理溫度（500-600℃）遠低于TD工藝（800-1050℃）,，且工研所QPQ處理時間短，所以工件變形量工研所QPQ技術(shù)優(yōu)于TD工藝,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的抗腐蝕性能,。表面處理QPQ抗拉強度

磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣、水和其它化學(xué)物質(zhì)接觸,，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過程可能會產(chǎn)生一些有害物質(zhì)，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽,，這對環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術(shù)是一種熱處理表面改性技術(shù),，在工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復(fù)合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復(fù)合,。經(jīng)過硫酸銅溶液腐蝕、露天放置以及鹽霧試驗進行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時工研所QPQ技術(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水,、廢渣經(jīng)處理后均滿足國家標準,。氮化鹽浴QPQ金屬鹽浴QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率。

工研所于上世紀80年代打破國際壟斷,，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù),。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開發(fā)了成分獨特的氮化鹽浴的配方，其中添加了一種特殊的氧化劑,，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分數(shù)為0.2％以下,，為德國的的10％，達到了國際先進水平,。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩(wěn)定,。同時還開發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開發(fā)的全過程,。同時,，工研所能為客戶提供詳細技術(shù)資料，成套工藝方案,，設(shè)備圖紙,，成套專業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶實際需求設(shè)計咨詢），長期供應(yīng)生產(chǎn)用鹽,，技術(shù)咨詢,，現(xiàn)場咨詢服務(wù)，幫助客戶達到穩(wěn)定投產(chǎn),，并實行終身技術(shù)服務(wù),。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)，是一種針對金屬表面的處理工藝,，通過將零件浸入高溫的軟氮化槽中使氮,、碳和少量氧擴散到金屬表面從而形成復(fù)合層。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)通過在金屬表面形成一層淬火層和極硬的奧氏體組織（化合物層）,，使得處理后的零件表面具有出色的耐磨性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的零件表面形成的氮化物層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性，能夠有效防止零件表面受到腐蝕，該特性使QPQ處理后的零件在潮濕,、腐蝕性環(huán)境下依然能夠保持良好的性能,，并延長其在惡劣環(huán)境中的使用壽命。QPQ技術(shù)在耐磨性,、耐腐蝕性和尺寸穩(wěn)定性方面具有明顯優(yōu)勢,，適用于各種鋼和鐵制部件，同時,，QPQ不會明顯改變零件尺寸,，因此非常適合公差要求嚴格的零件。QPQ表面處理可以改善刀具的表面質(zhì)量,，提高加工精度,。

硬度檢測是QPQ滲層的重要指標之一，對于一定的基體材料,，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來確定,，只要化合物層達到一定的深度，并有良好的致密度,，則滲層硬度就會存在合理的范圍內(nèi),，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N，鐵的晶格也由立方晶格轉(zhuǎn)變成密排六方晶格,，因而引起金屬表面硬度的提高,，經(jīng)工研所QPQ處理后，45#的表面硬度可達HV600,，不銹鋼材質(zhì)的表面硬度可達HV1000以上,，合金鋼材質(zhì)可達HV800以上。QPQ表面處理是一種常用于刀具的熱處理方法,。表面處理QPQ抗拉強度

QPQ表面處理是一種經(jīng)濟高效的刀具表面改性方法,。表面處理QPQ抗拉強度

選擇使用工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后，材料硬度明顯提高,，增強零件的耐磨性和抗變形能力,。QPQ工藝形成的氮化物層增強了材料的耐腐蝕性，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長使用壽命,。該工藝在處理過程中不會引起工件發(fā)生形變，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性,。此外,，QPQ處理技術(shù)的效率極高,，整個處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產(chǎn)周期。同時，該技術(shù)還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟,，不僅降低了生產(chǎn)成本,，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷。這些優(yōu)勢使得QPQ技術(shù)在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,，包括鏈條行業(yè),、汽車制造和模具修復(fù)等領(lǐng)域。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢,。表面處理QPQ抗拉強度