經(jīng)由工研所的QPQ表面復合處理技術處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,，能有效延長零部件的使用壽命，表面形成致密的氮化層,，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能,，適用于惡劣環(huán)境下的使用。QPQ處理不僅提高了表面硬度,，還有助于改善材料的疲勞強度和耐久性,、保持尺寸穩(wěn)定，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求。相對于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對較低,，同時提供了更長的使用壽命，節(jié)約了維護和更換成本,。QPQ處理過程中不涉及有毒化學物質,，減少了對環(huán)境的影響，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料,，如鋼鐵,、鋁合金等，可廣泛應用于汽車,、機械制造等領域,。QPQ表面處理可以減少刀具的摩擦系數(shù)，提高切削效率,。刀具QPQ替代高頻淬火

45鋼為碳素結構用鋼,，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板,、梢子,、導柱等，但須熱處理,。45鋼本身的硬度大概在197HV左右,，工研所常規(guī)QPQ處理后硬度值為650HV，深層QPQ處理后的硬度值可達1000HV,，45鋼本身易生銹,，常規(guī)QPQ處理后的平均生銹時間是85.3h，深層QPQ處理后的生銹時間延長至151.3h,。所以45鋼經(jīng)過工研所QPQ技術處理后,，特別是深層QPQ處理后，試樣可以獲得較高的表面硬度和良好的表面滲氮組織,，同時試樣具有良好的耐磨性,，在較低載荷的試驗條件下，隨著載荷的增加試樣的摩擦系數(shù)可以保持一定的穩(wěn)定性,。機床QPQ使用壽命QPQ表面處理可以提高刀具的抗振性能,，減少切削震動。

H13作為應用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼,，在高溫下因擁有較高的熱硬性,、沖擊韌性、耐磨性以及切削加工性,，所以通常應用于熱擠壓和壓鑄模具的制造,。由于H13模具鋼在服役過程中表面會受到一定程度的磨損與腐蝕，所以利用表面技術來提高H13模具鋼的性能,，延長使用壽命具有重要的意義,。經(jīng)過工研所QPQ處理后，表面硬度增加,，由基體的490HV增加到1100HV,，且磨損失重量不到基體的十分之一，造成該現(xiàn)象的原因是經(jīng)過QPQ工藝處理后，CrN和Fe2~3N等高硬度,、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面,，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能。

工研所QPQ表面復合處理技術在汽車,、摩托車,、紡織機械、輕化工機械,、工程機械,、農(nóng)業(yè)機械、儀器儀表,、機床,、齒輪、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應用前景。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展,，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴格限制，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術紛紛被淘汰,。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復合處理技術——QPQ更符合當下的需求。當年,，這種技術不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保，因此獲得德國環(huán)保獎,。同時這種新的表面強化改性技術比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能，延長刀具的使用壽命,。

磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學物質接觸，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過程可能會產(chǎn)生一些有害物質,，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽，這對環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術是一種熱處理表面改性技術,，在工藝上是熱處理技術和防腐技術的復合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復合,。經(jīng)過硫酸銅溶液腐蝕、露天放置以及鹽霧試驗進行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時工研所QPQ技術在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,、廢水、廢渣經(jīng)處理后均滿足國家標準,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削精度,，提高產(chǎn)品質量。凸輪軸QPQ白亮層

QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,。刀具QPQ替代高頻淬火

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫,，釋義為“淬火-拋光-淬火”。拋光是產(chǎn)品進行精細化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）,、噴砂、研磨,?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的技術要求（如外光要求、粗糙度要求,、鹽霧時間要求）選擇合適的精細化處理方式,。拋光是指利用機械、化學或者電化學的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面,，QPQ常見的拋光方式有振動拋光、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動拋光等,；噴丸主要通過去除工件表面的疏松層與氧化膜來提供工件的機械性能和防腐性能，經(jīng)過工研所QPQ處理的42CrMo工件進行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好，耐蝕性提高,；噴砂的破壞力強于噴丸,，在使用過程中通常使用80目以上的玻璃砂，噴砂工藝不僅應用于后處理上,，對于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀，在QPQ處理前也需要進行噴砂處理以消除表面殘余應力,；研磨是通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對工件表面進行精整加工,，主要應用于表面粗糙度較高、精密零件采用的工藝,，加工精度可達IT5~01,，表面粗糙度可達Ra0.63~0.01μm，研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨,。刀具QPQ替代高頻淬火