階梯鋼網(wǎng)制造工藝可能會運用到一種或者多種上述鋼網(wǎng)制造工藝,。舉例來說，可以采用化學(xué)蝕刻方法來獲得我們所需厚度的鋼網(wǎng),，繼而采用激光切割來完成孔的加工,，階梯鋼網(wǎng)分為Step-up和Step-down兩種，兩個種類型的制作工藝基本上沒有不同,，而到底是Step-up還是Step-down,，則取決于局部的厚度是需要增加還是需要減少。如果為了滿足大板上局部小間距元器件的組裝要求,，板上大部分元件需要較多的錫量,，而對于小間距的CSP或QFP類元件，為了防止短路則需要減少錫量,，或者需要做避空處理,，這種情況可以采用Step-down鋼網(wǎng)，對于小間距元件位置的鋼片進行減薄處理,，讓此處的鋼片厚度小于其它位置的厚度,，同理，對于一些精密板上有少量的大引腳元器件,，由于鋼片整體厚度較薄,，焊盤上的沉錫量可能不足，或?qū)τ诖┛谆亓骱腹に?，有時需要在通孔內(nèi)填充更多的錫膏量以滿足孔內(nèi)焊料填充要求,，這就需要在鋼網(wǎng)的大焊盤或通孔位置增加鋼片厚度以增加錫膏沉積量，這種情況就需要采用Step-up鋼網(wǎng)了杰森泰老板說他戴上老花鏡再搞10年SMT貼片加工,。河北區(qū)樣板貼片加工生產(chǎn)廠家

SMT產(chǎn)生空洞的原因經(jīng)工程師分析,，產(chǎn)生空洞主要是由以下幾個原因：一、焊膏,。焊膏的合金成分的不同,，顆粒的大小，在錫膏印刷的過程中會造成氣泡在回流焊接時會繼續(xù)殘留一些空氣,，經(jīng)過高溫氣泡破裂后會產(chǎn)生空洞,。二、PCB焊盤表面處理方式。焊盤表面處理對于產(chǎn)生空洞的也有著至關(guān)重要的影響,。三,、回流曲線設(shè)置?；亓骱笢囟热绻郎剡^慢或者降溫過快都會使內(nèi)部殘留的空氣無法有效排除,。四、回流環(huán)境,。這就是設(shè)備是否是真空回流焊對一個參考因素了,。廣東貼片加工杰森泰工廠中有適合各種貼片加工量的產(chǎn)線，方便快捷,，適合多機種小批量,。

根據(jù)產(chǎn)品的芯片相當(dāng)小PITCH和小CHIP來決定的，PITCH<0.4MM,有0402chip的,，鋼板厚度一般為0.1mm,、0.12mm、0.13mm根據(jù)制程不同不同,，有ICPITCH>0.4MMM,0603chip的一般為0.15mm0.14mm,、0.13mm，另外,，0.13mm的鋼板實際厚度只有0.127mm,。組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%,?？煽啃愿摺⒖拐衲芰?。焊點缺陷率低,。

恒溫區(qū)：主要目的是使PCB電路板上面的元件的溫度趨于穩(wěn)定，盡量減少溫差,。我們希望在這個區(qū)域可以實現(xiàn)大小元器件的溫度盡量平衡,，并保證焊膏中的助焊劑得到充分的揮發(fā)。值得注意的是,，在這個區(qū)間,，電路板上面的元件應(yīng)該具有相同的的溫度，保證其進入到回流段時不會出現(xiàn)焊接不良等現(xiàn)象。恒溫區(qū)的設(shè)定溫度為130℃~160℃,，恒溫時間為60~120s,。回流區(qū)：這一區(qū)間的溫度是比較高的,，使組件的溫度上升至峰值溫度,。在回流焊其焊接峰值溫度視所用錫膏的同而不同，一般我們建議使用為焊膏溫度的熔點溫度加20~40 ℃,。峰值溫度為210℃~230℃,，時間不要過長，以防對PCB板造成不良影響,?；亓鲄^(qū)的升溫速率控制在2.5-3℃/ s，一般應(yīng)在25s-30s內(nèi)達(dá)到峰值溫度,。在這里有一個技巧就是其熔錫溫度為183℃以上,，熔錫時間可以分為兩個，一個是183℃以上的60~90s,，另一個是200℃以上的20~60s,，尖峰值溫度為210℃~230℃。我認(rèn)識杰森泰老李是在2003年,，那個焊接技術(shù)在全國都找不出幾個來,，當(dāng)時我還說應(yīng)把這項技術(shù)作一個入戶條件。

SPI：SPI在整個SMT貼片加工中起相當(dāng)?shù)淖饔?，它是全自動非接觸式測量,，用于錫有印刷機之后，貼片機之前,。依靠結(jié)構(gòu)光測顯(主流)或瀟激光測量(非主流]等技術(shù)手段,，對PCB印刷后的焊錫進行2D或3D測量(微米級精度》。結(jié)構(gòu)光測品原理：在對象物(PCB及錫音)重直方向設(shè)置高速CCD相機,，從斜上方用投影機向?qū)ο笪镎丈渲芷谖臈l紋光或圖像,。在PCB上存在高出成分的情況下，就會拍攝到條紋相對基面發(fā)生移位的圖像,。利用三角測量原理,，將偏移值換算成尚度值。3,、貼片：貼片機配置在SPI之后,，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置在PCB焊盤上的一種設(shè)備。它是用來實現(xiàn)高速,、高精度地貼放元器件的設(shè)備,，是整個SMT貼片加工生產(chǎn)中很關(guān)鍵,、很復(fù)雜的設(shè)備。為什么要打樣要找杰森泰,，因為他們家維修能力強大,，幾乎沒有搞不定的問題。濱海新區(qū)小批量貼片加工插件

SMT貼片加工中用到的錫膏一般分為兩種,，有鉛和無鉛,，有鉛熔點183度，無鉛熔點217度,。河北區(qū)樣板貼片加工生產(chǎn)廠家

在電子維修中都會遇到由于BGA空焊而導(dǎo)致的各種故障,，如果一款產(chǎn)品頻發(fā)這種空焊故障，就有可能是某種原因?qū)е碌呐涡怨收?，或是外力,，或是PCB、BGA來料有問題,，再或是生產(chǎn)工藝的問題,。那么工廠里面是如何判斷BGA空焊的原因呢？深圳杰森泰就來給大家介紹一下工廠里對于這種空焊問題的解決辦法----《紅墨水試驗》,。什么,？紅墨水試驗，聽起來像是初中生玩的東西??！各位是不是會有這樣的感慨？其實這是SMT生產(chǎn)行業(yè)用來判斷BGA焊接質(zhì)量的分析手段,。通過對錫球和焊盤上染色的程度來判斷BGA空焊的程度以及范圍,，不過這個實驗是屬于破壞性的，所以一般是無法用其它手段來進行分析和判斷的情況,。過程如下：1.首先要把需要做測試的主板徹底清洗干凈,，然后浸入紅墨水中1小時，取出后自然風(fēng)干24小時,。2.主板徹底干燥以后打磨BGA和膠棒的表面，用強力膠水將膠棒和BGA表面垂直粘合牢固,。3.等到膠水完全干燥以后,，將BGA芯片從主板上拔下來并進行切割，得到觀察用的標(biāo)本,。4.在金相顯微鏡下對標(biāo)本進行觀察,，查看焊盤和BGA芯片上附著的紅墨水位置以及面積，分析BGA空焊的情況,。河北區(qū)樣板貼片加工生產(chǎn)廠家

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