木材加工：

鋸切加工：在木材鋸切過程中,，微量潤滑技術(shù)可以將潤滑劑噴灑到鋸片上,，減少鋸片與木材之間的摩擦和熱量產(chǎn)生,，降低鋸片磨損,，提高鋸切效率和質(zhì)量,。同時(shí),，微量潤滑還可以減少木材表面的撕裂和毛刺,，提高木材的加工精度,。銑削加工：木材銑削時(shí)，微量潤滑能夠在銑刀與木材之間形成潤滑膜,，減少刀具磨損,，提高加工表面質(zhì)量。對(duì)于一些復(fù)雜形狀的木材零件,，如家具的裝飾線條,，采用微量潤滑技術(shù)可以使加工更加順暢，提高生產(chǎn)效率,。 霧化的潤滑劑能迅速滲透至摩擦面,，提供有效潤滑。多種微量潤滑技術(shù)企業(yè)

車削加工：在車削過程中,，微量潤滑技術(shù)可以將潤滑劑精確地噴射到刀具與工件的接觸區(qū)域,，有效降低切削力和摩擦力，減少刀具磨損,，提高加工表面質(zhì)量,。例如，在加工鋁合金零件時(shí),，采用微量潤滑技術(shù)可以避免傳統(tǒng)切削液帶來的腐蝕問題,，同時(shí)提高加工效率和表面光潔度。銑削加工：對(duì)于銑削加工,，微量潤滑能夠在刀具的刃口處形成一層薄薄的潤滑膜,，減少刀具與工件之間的摩擦和熱量產(chǎn)生,。這有助于提高刀具的使用壽命，降低加工成本,。在加工高硬度材料時(shí),，如模具鋼，微量潤滑技術(shù)可以改善切削性能,，提高加工精度,。微量潤滑金屬鉆削技術(shù)批發(fā)廠家與傳統(tǒng)潤滑方式相比,，該技術(shù)能減少環(huán)境污染,。

鈦合金、鎳基合金等難加工材料加工：航空航天領(lǐng)域大量使用鈦合金,、鎳基合金等難加工材料,。微量潤滑技術(shù)能在切削這些材料時(shí)，將極少量潤滑劑精細(xì)輸送到切削區(qū)域,，形成潤滑膜,，降低刀具與工件間的摩擦系數(shù)，減少切削力和切削熱,。如在鈦合金葉片銑削加工中,，可有效抑制刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量,，保證葉片的空氣動(dòng)力學(xué)性能和疲勞壽命,。薄壁件加工：航空航天中有許多薄壁零部件，加工時(shí)易變形,。微量潤滑技術(shù)可減少切削力對(duì)薄壁件的作用,，同時(shí)冷卻效果能控制工件溫度，防止熱變形,。例如在加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣等薄壁件時(shí),，有助于保證零件的尺寸精度和形位公差，提高加工可靠性,。

環(huán)境效益良好減少廢液排放：微量潤滑技術(shù)采用極微量的潤滑油與壓縮氣體混合形成油霧進(jìn)行潤滑,，加工后刀具、工件和切屑基本保持干燥,，無大量廢液產(chǎn)生,，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)干式切削，符合國家提倡的節(jié)能,、降耗,、減排的要求，有助于企業(yè)減少對(duì)環(huán)境的污染,，避免了因切削液排放造成的環(huán)境污染問題以及由此引發(fā)的各種社會(huì)問題,。使用環(huán)保型潤滑劑：為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響,，微量潤滑中使用的潤滑油多為可生物降解性高、對(duì)人體無害的潤滑劑,，如植物性切削油等,，進(jìn)一步降低了對(duì)環(huán)境的危害。綠色加工新風(fēng)尚,，微量潤滑技術(shù)來領(lǐng)航,。

金屬切削加工在車削、銑削,、鉆孔,、磨削等金屬切削工藝中，微量潤滑技術(shù)均能發(fā)揮良好效果,。如在鋁合金銑削加工中,，可有效抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量,；在不銹鋼鉆孔加工時(shí),，降低切削力，延長刀具壽命,。

木材加工木材加工過程中,，微量潤滑技術(shù)能減少刀具與木材間的摩擦，防止木材表面燒焦與撕裂,，提高加工質(zhì)量,，同時(shí)降低刀具磨損，減少維護(hù)成本,。

塑料加工在塑料切削過程中,，微量潤滑可以避免因摩擦過熱導(dǎo)致塑料融化、變形,，確保加工精度,，并且減少碎屑粘附在刀具上，提高加工效率,。 加工新紀(jì)元,，微量潤滑技術(shù)顯神威。無錫多種微量潤滑技術(shù)企業(yè)

潤滑劑用量少,，使存儲(chǔ)與廢液處理更為簡便,。多種微量潤滑技術(shù)企業(yè)

定義與原理：

微量潤滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技術(shù),，也稱為小量潤滑,，是一種將壓縮氣體（如空氣、氮?dú)?、二氧化碳等）與極微量的潤滑油混合汽化后,，形成微米級(jí)的液滴,，并通過噴嘴高速噴射到加工區(qū)域進(jìn)行有效潤滑的切削加工方法。

特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

微量潤滑：切削液的用量一般為0.03~0.2L/h,，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法切削的20~100L/min,，降低了切削液的使用成本。環(huán)保健康：使用的潤滑油要求可生物降解性高且對(duì)人體無害,，減少了對(duì)環(huán)境和人體的影響,。提高加工質(zhì)量：可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,，防止粘結(jié),，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量,。改善冷卻潤滑條件：與干式切削相比,，微量潤滑引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件改善,。 多種微量潤滑技術(shù)企業(yè)