氮化鋁粉體的制備工藝：原位自反應(yīng)合成法：原位自反應(yīng)合成法的原理與直接氮化法的原理基本類同,，以鋁及其它金屬形成的合金為原料，合金中其它金屬先在高溫下熔出,，與氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)生成金屬氮化物,，繼而金屬Al取代氮化物的金屬，生產(chǎn)AlN,。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單,、原料豐富、反應(yīng)溫度低,，合成粉體的氧雜質(zhì)含量低,。其缺點(diǎn)是金屬雜質(zhì)難以分離，導(dǎo)致其絕緣性能較低,。等離子化學(xué)合成法：等離子化學(xué)合成法是使用直流電弧等離子發(fā)生器或高頻等離子發(fā)生器,，將Al粉輸送到等離子火焰區(qū)內(nèi),，在火焰高溫區(qū)內(nèi)，粉末立即融化揮發(fā),，與氮離子迅速化合而成為AlN粉體,。其優(yōu)點(diǎn)是團(tuán)聚少、粒徑小,。其缺點(diǎn)是該方法為非定態(tài)反應(yīng),，只能小批量處理，難于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),，且其氧含量高,、所需設(shè)備復(fù)雜和反應(yīng)不完全。利用AIN陶瓷耐熱耐熔體侵蝕和熱震性,，可制作Al蒸發(fā)皿,、磁流體發(fā)電裝置及高溫透平機(jī)耐蝕部件。溫州片狀氧化鋁供應(yīng)商

納米氮化鋁粉體主要用途：導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用:納米氮化鋁粉體可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率,。通過實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品以5-10%的比例添加到塑料中,，可以使塑料的導(dǎo)熱率從原來的0.3提高到5。導(dǎo)熱率提高了1l6倍多,。相比較目前市場上的導(dǎo)熱填料（氧化鋁或哦氧化鎂等）具有添加量低,，對制品的機(jī)械性能有提高作用，導(dǎo)熱效果提高更明顯等特點(diǎn),。目前相關(guān)應(yīng)用廠家已經(jīng)大規(guī)模采購納米氮化鋁粉體,，新型的納米導(dǎo)熱塑料將投放市場。高導(dǎo)熱硅橡膠的應(yīng)用:與硅匹配性能好,，在橡膠中容易分散,，在不影響橡膠的機(jī)械性能的前提下（實(shí)驗(yàn)證明對橡膠的機(jī)械性能還有提高作用)可大幅度提升硅橡膠的導(dǎo)熱率，在添加過程中不象氧化物等使黏度上升很快,，添加量很小(根據(jù)導(dǎo)熱要求一般在5%左右就可以使導(dǎo)熱率提高50%-70%),，現(xiàn)較廣應(yīng)用與，航空以及信息工程中,。杭州絕緣氧化鋁廠家直銷氮化鋁防導(dǎo)熱性好,，熱膨脹系數(shù)小，是良好的耐熱沖擊材料,。

氮化鋁粉體的制備工藝：碳熱還原法：碳熱還原法就是將混合均勻的Al2O3和C在N2氣氛中加熱,，首先Al2O3被還原，所得產(chǎn)物Al再與N2反應(yīng)生成AlN,，其化學(xué)反應(yīng)式為：Al2O3(s)+3C(s)+N2(g)→2AlN(s)+3CO(g),；其優(yōu)點(diǎn)是原料豐富，工藝簡單；粉體純度高,，粒徑小且分布均勻,。其缺點(diǎn)是合成時間長，氮化溫度較高,，反應(yīng)后還需對過量的碳進(jìn)行除碳處理,，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。高能球磨法：高能球磨法是指在氮?dú)饣虬睔鈿夥障?，利用球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動或振動,，使硬質(zhì)球?qū)ρ趸X或鋁粉等原料進(jìn)行強(qiáng)烈的撞擊、研磨和攪拌,，從而直接氮化生成氮化鋁粉體的方法,。其優(yōu)點(diǎn)是：高能球磨法具有設(shè)備簡單、工藝流程短,、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),。其缺點(diǎn)是：氮化難以完全，且在球磨過程中容易引入雜質(zhì),，導(dǎo)致粉體的質(zhì)量較低,。

氮化鋁陶瓷的運(yùn)用：氮化鋁陶瓷基板：氮化鋁陶瓷基板熱導(dǎo)率高，膨脹系數(shù)低,，強(qiáng)度高,，耐高溫，耐化學(xué)腐蝕,，電阻率高，介電損耗小,，是理想的大規(guī)模集成電路散熱基板和封裝材料,。氮化鋁陶瓷零件：氮化鋁 (AlN) 具有高導(dǎo)熱性、高耐磨性和耐腐蝕性,，是半導(dǎo)體和醫(yī)療行業(yè)很理想的材料,。典型應(yīng)用包括：加熱器、靜電卡盤,、基座,、夾環(huán)、蓋板和 MRI 設(shè)備,。氮化鋁陶瓷使用須知：氮化鋁陶瓷在700°C的空氣中會發(fā)生表面氧化,，即使在室溫下，也檢測到5-10nm的表面氧化層,。這將有助于保護(hù)材料本體,，但它也將降低材料表面的導(dǎo)熱率。在惰性氣氛中，該氧化層可在高達(dá)1350°C 的溫度下保護(hù)材料本體,，當(dāng)在高于此溫度時本體將會發(fā)生大量氧化,。氮化鋁陶瓷在高達(dá) 980°C 的氫氣和二氧化碳?xì)夥罩惺欠€(wěn)定的。氮化鋁陶瓷會與無機(jī)酸和強(qiáng)堿,、水等液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并緩慢溶解,，所有它不能直接浸泡在這類物質(zhì)中使用。但氮化鋁可以抵抗大多數(shù)熔鹽的侵蝕,，包括氯化物和冰晶石,。氧化鈹雖然有優(yōu)良的性能，但其粉末有劇毒,。

為什么要用氮化鋁陶瓷基板,？因?yàn)長ED大燈的工作溫度非常高。而亮度跟功率是掛鉤的,，功率越大,，溫度越高，再度提高亮度只有通過精細(xì)的冷卻設(shè)計或者散熱器件的加大,，但是效果并不理想,。能夠使其達(dá)到理想效果的只有氮化鋁陶瓷基板。首先氮化鋁陶瓷基板的導(dǎo)熱率很高,，氮化鋁基片可達(dá)170-260W/mK,，是鋁基板的一百倍。其次,，氮化鋁陶瓷基板還有非常優(yōu)良的絕緣性,，與燈珠更匹配的熱膨脹技術(shù)等一系列優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于電動汽車和混合動力汽車中的電力電子器件市場規(guī)模很大,。而電力器件模塊氮化鋁陶瓷基板的技術(shù)和商業(yè)機(jī)遇都令人期待,。結(jié)晶氮化鋁易潮解，在濕空氣中水解生成氯化氫白色煙霧,。臺州耐溫氮化硼商家

結(jié)晶氮化鋁溶于水,、無水乙醇、,，微溶于鹽酸,，其水溶液呈酸性。溫州片狀氧化鋁供應(yīng)商

氮化鋁化鋁陶瓷是以氮化鋁（AlN）為主晶相的陶瓷,，氮化鋁晶體以四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物,，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬六方晶系,?；瘜W(xué)組成Al（65.81%）,、N（34.19%），比重3.261g/cm3,，白色或灰白色,，單晶無色透明，常壓下的升華分解溫度為2450°C,，為一種高溫耐熱材料,。熱膨脹系數(shù)（4.0-6.0）*10-6/℃。多晶氮化鋁熱導(dǎo)率達(dá)260W/（m.k）,，比氧化鋁高5-8倍,，所以耐熱沖擊好，能耐2200℃的高溫,。此外,，氮化鋁具有不受鋁液和其它熔融金屬及砷化鎵侵蝕的特性，特別是對熔融鋁液具有極好的耐侵蝕性,。氮化鋁陶瓷有很多優(yōu)良特性,，但是其難加工屬性限制了氮化鋁陶瓷的發(fā)揮。氮化鋁陶瓷用普通CNC不能很好的加工,，主要是因?yàn)榈X陶瓷材料較硬,，普通CNC不適合加工硬度過高的材料，并且機(jī)床內(nèi)部的精密零件也容易受到陶瓷粉末的侵蝕,，加工氮化鋁陶瓷可以用鑫騰輝陶瓷CNC,，剛性強(qiáng)，防護(hù)等級高,，專門加工氮化鋁陶瓷等特種陶瓷材料,。溫州片狀氧化鋁供應(yīng)商

上海布朗商行有限公司主要經(jīng)營范圍是精細(xì)化學(xué)品，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑,。公司業(yè)務(wù)分為三防漆,，防濕劑，化學(xué)品原料,，電子機(jī)械等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù),。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念,，秉持誠信為本的理念,，打造精細(xì)化學(xué)品良好品牌。上海布朗商行立足于全國市場,，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。