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陜西方形拉伸模具加工

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-18

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,加工后期受到拉伸變形,,可能產(chǎn)生縱裂紋,;那么產(chǎn)生縱裂紋會(huì)對(duì)產(chǎn)品有哪些影響呢,下面就一起來看一下吧:

  1,、制品形狀

  (1)拉伸模具加工拉伸深度過大,,脹形超過極限而引起縱向裂紋;另外,,在精整時(shí),,縱向或橫向脹形若超過極限,,也會(huì)引起破裂,總之,,破裂的直接原因,,與脹形超限是一致的;因此,,超過變形極限而產(chǎn)生破裂,,從形式上講,就是拉深深度過深,,如果降低拉深深度,,成形條件就會(huì)變好。

  (2)凹模圓角半徑(rd)過小,,由于是脹形變形,,如果超過材料所具有的變形極限,就會(huì)產(chǎn)生破裂,;因此,,合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,又能補(bǔ)充材料,。作為改善材料流入條件的方法之一,,是增大凹模圓角半徑(rd);增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,,但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大,,為使rd達(dá)到圖紙要求,應(yīng)增加一道精整工序,。

  2,、模具問題

  (1)拉深筋的形狀和位置不對(duì),使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,,但其副作用是阻礙了材料的流入,,因此,如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大,,那末,,為了材料容易流入,就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀,。 華諾機(jī)械熱忱歡迎新老客戶惠顧,。陜西方形拉伸模具加工

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冷沖模具材料如何選擇

  怎樣選擇好的冷沖模具材料

  激光切割加工的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分類

  一、是焦點(diǎn)位置控制技術(shù),。聚焦透鏡焦深越小,,焦點(diǎn)光斑直徑就越小,因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

  二,、是切割穿孔技術(shù),。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,,一般都必須在板上穿一小孔,。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割,。

  三,、是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí),,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,,從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,,速度要高,,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出,。 泰安擠壓拉伸模具設(shè)計(jì)制造華諾機(jī)械以發(fā)展求壯大,,就一定會(huì)贏得更好的明天。

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沖壓拉伸模具的斜度,,深度和距離不同,,對(duì)流速的影響也不同,這種方法雖不常用,,但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí),,可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,,如果模面加工不良,,往往不能提高壓邊力;因此,,需要用砂輪磨光,。

一、沖壓條件

  (1)壓邊力過大,,調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力,;如果產(chǎn)生破裂,并且凸緣部位發(fā)亮,,則是因?yàn)閴哼吜^大。因此,,當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí),,可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。

  (2)凹模面潤(rùn)滑不足,隨著壓邊力的增加,,潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高,,使其盡量減少摩擦。

  (3)毛坯形狀不良,,如果毛坯越大,,成形條件就會(huì)越來越壞。因此,,需將毛坯減小到**小限度,;即可接近下死點(diǎn)時(shí),毛坯要越過拉深筋,,然后進(jìn)行試?yán)睢?

  4,、材料

  如果超過變形極限,就需要換成更高級(jí)的材料,,另外,,還要增加板材厚度。

  注: 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜,,同時(shí)在試模階段要求高,,難以一次試模成功,一些高手對(duì)此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談,!

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,,可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,,也稱為簡(jiǎn)單沖模,由模架,、凸模和凹模,、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,,制造比較麻煩,,成本也較高,,適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,,造價(jià)高,,適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí),。

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沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,,在這個(gè)過程中會(huì)涉及非常多的技術(shù),那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程,。

  一,、沖裁過程中,沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素:

  1) 圓角帶,,影響因素有:材料性質(zhì),、工件輪廓形狀、凸凹模間隙,。

  2) 光亮帶,,影響因素有:材料的塑性、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度,。

  3) 斷裂帶,影響因素有:材料塑性差,、刃口間隙大,、斷裂帶大。

  二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量:

  1) 凸凹模間隙合理:上下裂紋重合,,沖裁件斷面比較平整光滑,毛刺很少,,并且沖裁力較小,。

  2) 凸凹模間隙過小:上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,,沖裁件斷面垂直,,毛刺較長(zhǎng)但易去除。

  3) 凸凹模間隙過大:材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,,沖裁件光亮帶減少,,塌角和撕裂帶增大,毛刺大而厚,。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,,技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,,所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì),,避免成本的浪費(fèi),。                                                                                                                                                                   華諾機(jī)械將以質(zhì)量的產(chǎn)品,完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn),!陜西方形拉伸模具加工

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怎樣選擇好的冷沖模具材料:

制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金,、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅、高分子材料等等,。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1.碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差,,熱處理變形大,承載能力較低,。

2.低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,,提高了鋼的淬透性,,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等,。

3.高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),,它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,,熱處理變形很小,,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重,,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,,以降低碳化物的不均勻性,,提高使用性能。 陜西方形拉伸模具加工

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