壓鑄模具非工作期間的維護和保養(yǎng)：A）模具在使用一段時間后,，拆下保存前,，要對重要的尺寸進行檢查,，對需要修理或更換的模具零件予以注明,。B）確認無損壞后,，要對其進行多面清理,，檢查型腔內有無殘余料、料道內是否清潔,，分型面,、頂塊、滑塊工作面有無拉傷,。C）型腔表面要認真檢查,，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時，要重新打光。D）型腔清理干凈后,，為防止生銹,，要涂抹防銹油。防腐材料較好在室溫下施于表面,，以防止溫度變化產生副作用,。E）模具的輔助配套裝置要進行整理，必要時可以將部分裝置拆下來,，歸類排放整齊寫上標記與模具配套放置,，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失。F）模具放在儲存地點前,，要將模具內的殘余冷卻水,、油管內的殘余油去除干凈，然后用鎖緊板將動模,、定模固定,，防止開啟。G）型腔去油處理,，要在模具重新使用前進行,。H）模具存放要求在平整、干燥,、干凈,、便于起吊搬運的地方。存放應分類,，為同一產品配套的模具應擺放在一起,。 華諾機械設備用先進的生產工藝和規(guī)范的質量管理，打造優(yōu)良的產品,！濟南灶臺模具制造

冷沖模具從設計到制造是一項耗時耗力的工程,，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個子零件模具的設計，如果在前期設計與后期加工制造不能科學管理和先進的加工設備,，那是很難保證交貨周期的?，F(xiàn)代，隨著超高速切割技術的發(fā)展,，在國外,，它已經越來越多的應用到模具加工技術中，據統(tǒng)計,，大約有85%的模具設計制作企業(yè)采用高速切削技術,，它不僅加工速度快，而且加工模具精度高,，質量好等特點在模具制造行業(yè)中占據了主導地位,。在國內也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術。下面介紹一下模具高速切削技術的應用特點。

  1. 在一些特殊的應用領域,，如石墨電極及銅電極方面，高速切削技術也表現(xiàn)完美,。

  2. 采用普通設備完成前期粗加工后,， 高速切削技術應用在模具機械精加工和半精加工階段，通過合理選擇機械精加工參數,，保證模具表面及**部位的加工精度,。

  3. 給客戶提供精美的模具或者產品樣本，那么通過高速切削提高工作效率,，節(jié)約加工時間,，快速交付客戶。 上海份數盒模具廠家華諾機械重信譽,、守合同,，嚴把產品質量關，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察,，洽談業(yè)務,！

防止壓鑄模具變形開裂的小竅門:

在壓鑄模具零件的生產加工中，由于其形狀結構比較復雜,，各個部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異,，因此在進行熱處理的時候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同,。這種情況可能導致在零件的各部分,，形成截然不同的熱應力、組織應力和相變體積,。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮,，從而使其尺寸與形狀產生較大的偏差，甚至造成開裂,。下面模具加工廠家華諾小編給大家講解一下：

1,、造成壓鑄模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，包括鋼材的化學成分與原始組織,、零件的結構形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及,。在實際生產中，變形往往是無法徹底杜絕的,，只能盡量減小其發(fā)生的程度,，但只要采取恰當的手段，開裂的情況完全是可以避免的,。

2,、預備熱處理是相對于熱處理而言的，就是在熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為熱處理提供一個良好的機加性能或組織形態(tài),。常見的預備熱處理工藝包括退火,、正火和調質等。

沖壓模具屬單件出產,。組成模具實體的零件,，有些在制作過程中是依照圖紙標示的尺度和公役獨登時進行加工的(如落料凹模、沖孔凸模,、導柱和導套,、模柄等)，這類零件通常都是直接進入安裝;有些在制作過程中只要有些尺度能夠依照圖紙標示尺度進行加工,，須和諧有關尺度;有的在進入安裝前須選用制造或合體加工,，有的須在安裝過程中經過制造獲得和諧，圖紙上標示的這有些尺度只作為參閱(如模座的導套或導柱固裝孔,，多凸模固定板上的凸模固裝孔,，須銜接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等),。

  因而,，沖壓模具安裝適合于選用會集安裝，在安裝技術上多選用修配法和調整安裝法來確保安裝精度,。然后完成能用精度不高的組成零件,，到達較高的安裝精度，下降零件加工需求,。

華諾機械以發(fā)展求壯大,，就一定會贏得更好的明天。

     產品的質量和性能是和其生產工藝分不開的,，要想保證產品的質量,，那就一定要控制好奇生產工藝，就拿沖壓拉伸模具來講吧,，在它的生產中其生產工藝一般具有以下特點,，一起來看一下吧：

  1、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復雜的零件,，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁,、覆蓋件等,，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高,。

  2,、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

  3,、 沖壓一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備,，因而是一種省料,，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低,。

  4、沖壓拉伸模具加工的生產效率高,，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件,。

華諾機械狠抓產品質量的提高,，逐年立項對制造、檢測,、試驗裝置進行技術改造,。東營拉絲模具設計

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盤點制造沖壓拉伸模具材料的特性：

目前制造沖壓拉伸模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質合金,、 鋼結硬質合金 等等，我們就先來詳細的了解一下低合金工具鋼,、碳素工具鋼這兩種材料的特性吧：

  1,、低合金工具鋼

  沖壓拉伸模具所用的低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素，與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,，用于制造紙錢模具,、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV（代號CH-1）,、6CrNiSiMnMoV（代號GD）等,。

  2、碳素工具鋼

  在沖壓拉伸模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜,，但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。

  制造沖壓拉伸模具的材料還有有鋼材,、硬質合金、 鋼結硬質合金 ,、鋅基合金,、低熔點合金、鋁青銅,、高分子材料等等,，它們的性能也是非常優(yōu)越的！ 濟南灶臺模具制造

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